銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以螺母點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊并無(wú)太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的較廣泛。純銅電導(dǎo)率極高，點(diǎn)焊比較困難。

　　通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極，以減少向電極的散熱。鎢極直徑通常為3-4mm。

　　焊接銅和高導(dǎo)電率的黃銅和青銅時(shí)，一般采用1類(lèi)電極合金做電極，焊接低導(dǎo)電率的黃銅、青銅和銅鎳合金時(shí)，采用2類(lèi)電極合金。也可以用嵌入鎢極的復(fù)合電極焊接銅合金。由于鎢的導(dǎo)熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊，但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀(guān)。

　　銅和高電導(dǎo)率的銅合金因電極粘附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極也只限與點(diǎn)焊薄銅板。

1設(shè)置意圖

電焊機(jī)作業(yè)操作者接觸電的時(shí)機(jī)比較多，而電焊作業(yè)的環(huán)境又千差萬(wàn)別，因?yàn)殡姾冈O(shè)備設(shè)備的狀況不良所形成的各類(lèi)傷亡事端時(shí)有發(fā)作，其間尤以觸電傷害事端為多，為預(yù)防事端發(fā)作特設(shè)本項(xiàng)目。

2適用規(guī)模：

但凡運(yùn)用電力進(jìn)行焊接的固定式、移動(dòng)式設(shè)備均歸于點(diǎn)評(píng)規(guī)模。

3查驗(yàn)辦法：

3.1焊機(jī)電源進(jìn)線(xiàn)端，一次輸出端應(yīng)有屏護(hù)罩，且屏護(hù)牢靠、有用。

3.2焊機(jī)外殼PE線(xiàn)接線(xiàn)正確，銜接牢靠。接線(xiàn)故障維護(hù)電器的挑選應(yīng)契合配電體系的接地方式，以及焊接設(shè)備容量等技術(shù)參數(shù)要求，接線(xiàn)正確，銜接牢靠。

3.3焊接變壓器一、二次線(xiàn)圈間，繞組與外殼間的絕緣電阻值不少于1兆歐。要求每半年至少應(yīng)對(duì)焊機(jī)絕緣電阻搖測(cè)一次，記載完全。

3.4焊機(jī)一次線(xiàn)有必要選用三芯(四芯)銅芯橡膠電線(xiàn)或絕緣杰出的多股軟銅線(xiàn)，其接線(xiàn)長(zhǎng)度不允許超越3米。如確需運(yùn)用較長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3米以?xún)?nèi)添加一級(jí)電源操控，并將電源線(xiàn)架空敷設(shè)，焊機(jī)一次線(xiàn)不得在地上拖拽運(yùn)用。更不得在地上跨過(guò)通道運(yùn)用。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化是焊接機(jī)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢(shì)。自動(dòng)焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來(lái)越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。因?yàn)楹附蛹夹g(shù)的特殊性和使用的廣泛性，焊接設(shè)備的發(fā)展一直深受各界的關(guān)注。相信在國(guó)家和社會(huì)的支持下，我國(guó)的焊接設(shè)備的發(fā)展一定會(huì)越來(lái)越好。  ............

焊機(jī)的主要部件是一個(gè)壓變壓器，次級(jí)線(xiàn)圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時(shí)引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點(diǎn)，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路

時(shí)，電壓更是急劇下降。

在焊接操作時(shí)，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻大(這個(gè)電阻叫接觸電阻)，根據(jù)電

流的熱效應(yīng)定律(也叫焦?fàn)柖?，即 Q=IR.t可知：在電流相等時(shí)，則電 阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊 接時(shí)，焊條的觸頭也就是被接的金

屬體的接觸處的接觸電阻大，則 在這個(gè)部位產(chǎn)生的電熱自然也就多，加之焊條是熔點(diǎn)較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊

接對(duì)象粘合在一塊。