3.可以減少模具所產生的壓力，這樣也能減少產品捕獲空氣的機會，所需要的模具在進行安裝的時候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時，就會出現(xiàn)料流不平坦流動，這樣就增加了產品捕獲空氣的機會。

4.使用超量的阻聚劑會引起產品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動，同樣一些收縮比較低的添加劑也會導致氣體的產生，所以這個時候我們應該做的就是改進BMC的配方。

BMC材料加工制品過程中為什么要使用添加劑？

   從事該行業(yè)的朋友就會知道，在使用BMC材料加工成制品的過程中，往往會添加一定量的添加劑。那么，你知道為什么要添加這些添加劑嗎？實際上，我們可不要小看這些添加劑，他們在BMC材料整個的生產過程中扮演了重要的角色，下面來了解下具體內 容。

  BMC材料使用添加劑有助于獲得較好的穩(wěn)定性能。

大家都知道，BMC材料屬于一款新型的材料，由于其本身具有很多的特點，所以如今的應用范圍也越來越廣了。不過，在加工的過程中，我們仍然需要注意很多的問題，比如我們需要添加一定量的添加劑，這樣可以使得其在加工成型的過程中，在性能上得到一定的改善，尤其是在穩(wěn)定性方面可以得到明顯提升。

   二，BMC材料使用添加劑有助于減少其老化問題的發(fā)生。

不過，該種類型的材料雖然具有很多的優(yōu)點，不過其的缺點也不可忽視。這是因為在BMC材料經過一定的加工和貯存之后，其在使用的過程中很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，這就會影響到其的使用價值，所以為了減少這種現(xiàn)象，我們也需要添加一些防老化劑。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。