色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點的原因及解決方法：有色產品表面產生斑點的主要原因如下：①著色劑中有雜質顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時，有些著色劑分散性不好；④成型設備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質顆粒，或再生材料使用時有雜質，濾網破損，機械清洗不充分或有燒焦的雜質。主要解決方法如下：對著色劑進行篩分和研磨，去除雜質，使其細而易分散均勻。




影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？原材料及其處理。原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關注。







色粉六個方面來進行色差的控制：消除原料樹脂、色母的影響。控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產。