除鐵器是干粉中連續(xù)自動除鐵的磁選設備。內(nèi)部采用了高l性能的永磁材料作為磁源。獨l特的磁路有高磁場強度、高吸力和高除鐵效率，根據(jù)不同的磁源可分為永磁體和電磁鐵除鐵器。影響除鐵器除鐵效果的因素是什么呢？

1、在實際生產(chǎn)過程中，有兩個因素決定了它的除鐵效果，一是除鐵器的磁場強度，二是現(xiàn)場使用正確的安裝方法。

2、懸浮永磁體的除鐵效果與懸浮高度及材料的厚度和厚度密切相關。除鐵器懸浮液越低，除鐵的效果越好；懸浮液越高，除鐵率也就越高。

3、磁場強度越高，除鐵效果就會越好。傾斜安裝的時候，要找好角度懸掛除鐵器。懸掛高度越低，越好而不影響皮帶的正常運行。

除鐵器在除鐵過程中也帶來了一些好處。可以說在除鐵方面有很強的優(yōu)勢，在設備的操作上也有一些控制方法。通過合理的控制方法，對操作進行控制。有兩種方式，分別是哪兩種呢？

一、啟動控制。

啟動從皮帶機開始，皮帶機開始，高壓控制柜內(nèi)合閘繼電器上的一對常開觸點接通，除鐵器得到運行指令開始運行。

二、停止控制。

皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合閘繼電器斷電，常開觸點斷開；除鐵器設置延l時關機功能，關閉繼電器斷電后延l時10分鐘，除鐵器停止運行。

除鐵器操作過程中經(jīng)歷的是啟動和停止。它在你開始使用之前就開始了，在你不需要的時候就停止了。雖然啟動和停止是常見的操作，但我們需要控制它們。有效保護設備的使用。

人工卸鐵式人工卸鐵式一般見于盤式除鐵器，包括方盤、圓盤式電磁與永磁除鐵器。磁選機使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等篩選設備。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。磁選機在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁較運動，而被吸附在圓筒上。由于磁較的較性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁較交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，較終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。就地棄鐵式一般情況下，永磁盤式(板式)除鐵器采用人工就地棄鐵方式方法，這種方式方法優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，上方也無需電動小車，投資（意義：是未來收益的累積）少。但由于需人工用手將鐵件從除鐵器外表拿開，較費力，此種方式方法只適用于除去小件鐵器，如有大塊鐵件，人工難以篩除。

永磁除鐵器的選型參考：永磁除鐵器分為平板除鐵器、吊掛式除鐵器、自卸式除鐵器、鎧甲式除鐵器等設備，是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機。

永磁除鐵器

1、在選擇之前應該注意是否輸送膠帶，帶寬，傾角，物料的性質(zhì)，濕度，以及厚度、物料中含鐵的多少，鐵磁物的性質(zhì)，除鐵的要求以及使用的環(huán)境等等來選擇適合的一種；

2、當含鐵量較多時應該選擇RCDC，RCDD，RCDF系列的；

3、當含鐵量較少時應該選擇RCDA，RCDB，RCDE系列的；

4、在使用懸掛式電，永磁除鐵器時，如果物料很厚可以與WCTG系列五次平行托輥配套使用，這樣可以提高除鐵率，達到理想的除鐵效果；

5、當物料中含有的除鐵器不能吸附的材料時，應該使用金屬探測儀檢測這種金屬，自動停機后進行人工除鐵。

以上內(nèi)容來自，客戶可靈活運用，必要的時候可以把自己的詳細除鐵情況告訴廠家，讓廠家為您量身定制。原料強磁除鐵器