真空高壓氣淬爐的主要特點

1、設(shè)備可實現(xiàn)充氣加熱，實現(xiàn)低溫段快速和均勻加熱，爐內(nèi)保護氣分壓自動控制，防止高溫下元素揮發(fā)，沿圓周360度均布加熱體，加熱更均勻。

2、采用新型硬質(zhì)復(fù)合石墨氈，耐高溫高壓氣流沖刷。保溫層的加厚，減少了熱損失，節(jié)約了能源。加之低溫狀態(tài)的緩冷降低了產(chǎn)品的變形量。

3、觸摸屏界面分為：監(jiān)控界面、自動界面、手動界面、配方界面、曲線界面、報警界面、參數(shù)界面，七個界面，操作簡單傻瓜化。

真空氣淬爐較高的溫度

   真空氣淬爐較高使用溫度是1280攝氏度，這個較高使用溫度是正常情況下使用時的溫度，實際上也可以提高到比較高的溫度，但是那樣就會對爐襯、爐內(nèi)構(gòu)件產(chǎn)生損害，減少爐子使用壽命，提高溫度沒有問題，但是以損害爐子壽命為代價的，實際上真空氣淬爐用于熱處理的，沒有多少鋼材需要加熱到那么高的溫度的，高速鋼較高也不過1320度，當然用于冶煉的真空爐除外。

真空氣淬爐的工作原理

    真空熱水鍋爐是利用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當溫度上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)成飽和和蒸汽，完成一次相變過程。凝結(jié)水流進蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)。真空熱水鍋爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結(jié)氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效應(yīng)。

真空高壓氣淬爐特點：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調(diào)

使用專門用的絕i對壓力計替代電接點壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點壓力表因指針抖動發(fā)生控制不準確現(xiàn)象。

爐內(nèi)部可裝有對流風機，保證在加熱過程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長的工件實現(xiàn)真空淬火、固溶、時效、釬焊等處理，其特點是采用德國進口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過程自動化。