組合式空調(diào)軸承加油方法

軸承加油　　較大電動機(jī)及特定要求電動機(jī)，帶有注排油裝置，此類電動機(jī)在出廠時(shí)已經(jīng)注油，但是需要定期更換油脂。更換油脂的周期根據(jù)電動機(jī)的大小和使用情況而定。

加潤滑油　　

1、確認(rèn)潤滑油的類型：　　使用正確的潤滑油，具體型號由廠家提供。如果加入的油脂和原來的油脂不相容，將大大降低軸承的的壽命?！　?

2、使用潔凈的加油工具：　　污濁的加油工具會將污物混入潤滑脂內(nèi)而侵入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致軸承雜音和快速損壞。

3、打開注油蓋，徹底去除軸承組件注油嘴周圍的污物。　　4、把加油槍的接頭與注油嘴接好后加入潤滑油。加油時(shí)若接頭漏油，需調(diào)整不漏再繼續(xù)加入。　　注意：在加油時(shí)必須轉(zhuǎn)動軸，使新潤滑脂能均勻地充入軸承內(nèi)部。

5、當(dāng)排油口排出新油脂時(shí)，移開油槍。讓電動機(jī)運(yùn)行10~20分鐘，確認(rèn)多余的油脂已經(jīng)排出，將注油嘴蓋好，加油結(jié)束。

為電機(jī)軸承更換潤滑脂    一個(gè)軸承Dn值（孔徑［單位:毫米］×轉(zhuǎn)速［單位：每分鐘轉(zhuǎn)速］）與滾動體的線性速度成正比，而且可用作確定潤滑劑更換頻率的一個(gè)依據(jù)。在Dn范圍150000至200000或更高值運(yùn)行的軸承內(nèi)，在元件通道內(nèi)的潤滑脂承受苛刻的運(yùn)行條件和高溫條件。這類軸承要求采用更高的潤滑脂更換頻率，而且甚至要求正確地選擇不會過度變稀的潤滑脂。60B01風(fēng)機(jī)軸承座和傳動軸采購周期長、價(jià)格昂貴，如果風(fēng)機(jī)頻繁出現(xiàn)故障，則沒有足夠的備件可換，這給熱媒爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的隱患。有些軸承制造廠用Ndm（轉(zhuǎn)速［單位：每分鐘轉(zhuǎn)速］×軸承的節(jié)徑［單位：毫米］）來代替Dn。這種方法有較高參考值，但應(yīng)考慮滾動體尺寸和軸承截面直徑的影響。

軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

軸承安裝前應(yīng)先用或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時(shí)，應(yīng)選用無雜質(zhì)、、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。基本上，所有軸承都必須水平保存，因?yàn)橛行┹^重的軸承長時(shí)間豎直放置后，可能會由于自身的重量而變形。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。

軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。變質(zhì)通常以硬化、干燥、油泥告終，最終導(dǎo)致既無法潤滑軸承也不能阻止污染物進(jìn)入等后果。如果大批量安裝時(shí)，可采用液壓機(jī)。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。

交叉圓柱滾子軸承可廣泛應(yīng)用于機(jī)床用精密旋轉(zhuǎn)分度臺、立式和臥式鏜床、立式磨床 、旋轉(zhuǎn)表面磨床、大型滾齒機(jī)、槍炮和雷達(dá)回轉(zhuǎn)臺、大型無線電和光學(xué)望遠(yuǎn)鏡、旋轉(zhuǎn)攝像機(jī)、 轉(zhuǎn)向樞軸和連鑄機(jī) 、高度受限的樞軸顯微鏡臺、 桿中心支軸、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向架、焊接支架、回轉(zhuǎn)裝配夾具、工業(yè)機(jī)器人、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、、計(jì)量器具、IC制造裝置等等。電機(jī)軸承的潤滑決定何時(shí)和多久更換一次潤滑脂不是一件簡單的事情。