四齒輥破碎機運行中的注意事項：

 1.駕駛員應(yīng)穿戴防護裝備。

 2.在四齒輥式破碎機的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)安裝保護裝置。 各種保護裝置都應(yīng)靈活可靠。 不要扔掉。

 3.破碎機運行時，嚴禁從破碎室上部窺視機器。

 4.破碎機的入口和出口以及破碎過程中廢物飛濺的部分應(yīng)安裝保護裝置。

 5.破碎機應(yīng)在空載條件下啟動。 僅當達到速度的正常運行時，才可以開始進料和粉碎。 它須是統(tǒng)一的，以防止飛濺傷人。 排出。

 6.如果在啟動后發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象（振動，噪音等），則應(yīng)立即停止破碎機。 只有在查明原因并排除故障后，破碎機才能重啟。

 7.在破碎機運行期間，不得進行任何調(diào)整，清潔或維護。

 8.在調(diào)整，清潔和維護過程中，應(yīng)關(guān)閉并阻塞破碎機，并貼上警告標志“有人在工作時不傳遞動力”。

 9.在破碎機運行期間，嚴禁接近破碎機。

 10.破碎機的潤滑部分應(yīng)每班加油。 加油的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合操作說明的要求。

 11.破碎機和電動機應(yīng)固定可靠。 每個班級都應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理。

讓小編帶你了解解釋單齒輥破碎機的五大優(yōu)勢：

      1、破碎率高，粒度好：采用組合破碎而不是沖擊破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，設(shè)備破碎率很高。調(diào)整齒輥與齒板的中間距離后，齒輥的中間距離固定，對材料進行硬性破碎，保證了顆粒的均勻性。

      2、傳統(tǒng)設(shè)計不再延長齒板的齒形。雖然齒形較大，但可以很好地保證顆粒尺寸，并且齒板具有較長的使用壽命。

      3、結(jié)構(gòu)簡單，維修量少：可快速調(diào)整出料尺寸，可根據(jù)需要在不同地點組裝。維修方便。標準組合齒板具有更大的互換性和通用性，可大大減少齒板的更換周期，降低運行成本。

      4、生產(chǎn)能力高，操作成本低，破碎輥的牙數(shù)多，安裝的齒牙位置距離設(shè)計，確保那些小顆?？梢灾苯哟┻^破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。這種獨特的設(shè)計，在低速和低磨損的情況下，允許強大的破碎能力，同時使用主動粉碎方法，也減少磨損。

      5、在不受基礎(chǔ)約束的情況下，破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計允許所有的破碎力都包含在設(shè)備的框架中，而基礎(chǔ)需承受設(shè)備本身的重量，可以將單齒輥破碎機安裝在車輪、卡車或木枕上，使露天開采坑內(nèi)破碎成為可能。

雙輥式破碎機的目的和意義

   1.目的：在冶金，礦山，化工，水泥等工業(yè)領(lǐng)域，每年都有大量的原料和回收廢料需要通過雙輥式破碎機進行加工后處理。例如，在選礦廠，為了使礦石中的有用礦物達到單體分離，需要使用破碎設(shè)備將原礦破碎到磨礦工藝要求的粒度。原料需要用破碎機設(shè)備進行破碎，以達到下一步作業(yè)所需的粒度。在焦化廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、冶工業(yè)金等部門，須使用破碎設(shè)備將原料破碎到所需的粒度要求。

   2.意義：在化學(xué)工業(yè)和電力部門，破碎設(shè)備將原料破碎、粉磨后，增加材料的表面積，為縮短材料的化學(xué)反應(yīng)時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的快速發(fā)展和資源的快速減少，廢料的再利用在各個部門的生產(chǎn)中顯得尤為重要，這些廢料需要再破碎加工后再循環(huán)利用，從而保護了環(huán)境。