切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼的刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷的刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

    ① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

    ② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

    選擇車削刀片時(shí)，需要考慮許多參數(shù)。仔細(xì)選擇刀片槽型、刀片材質(zhì)、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半徑和主偏 (切入) 角，以實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能。

    根據(jù)所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角，以確保刀片強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性；

    根據(jù)切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑，以確保刀片強(qiáng)度，如果存在振動趨勢，則選擇較小的刀尖半徑

    l = 切削刃長度 (刀片尺寸)

    RE = 刀尖半徑

    刀尖角

    車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

重慶車削刀具的一些基本參數(shù)細(xì)列如下：

角度參考系

　　1.切削平面：通過切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　2.主切削平面：通過切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

　　3.副切削平面：通過切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　4.基面：通過切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時(shí)適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運(yùn)動方向。

　　5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運(yùn)動方向。

　　6.法平面：通過切削刃選并垂直于切削刃的平面。

刀具角度

　　1.前角：前面與基面間的夾角。

　　2.后角：后面與切削平面間的夾角。

　　3.楔角：前面與后面間的夾角。

　　4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

　　5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

　　6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。

　　7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。