工序同期化：是指通過(guò)各種可能的技術(shù)、組織措施來(lái)調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。進(jìn)行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進(jìn)工藝裝備；(3)改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時(shí)間定額計(jì)算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：1.周期時(shí)間(節(jié)拍)：周期時(shí)間或單位時(shí)間，是指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要幾分幾秒的時(shí)間而言。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的開(kāi)動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。2.作業(yè)順序：作業(yè)順序，顧名思義是指操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上活兒、下活兒等時(shí)，按時(shí)間先后排列的工件加工順序。必須注意的是，這不是產(chǎn)品沿著流水線移動(dòng)的作業(yè)順序。3.標(biāo)準(zhǔn)存活量：標(biāo)準(zhǔn)存活量，指作業(yè)時(shí)，一些必要工程上的在制品，以及停留在機(jī)臺(tái)的物品而言。

未來(lái)價(jià)值流圖：1.從現(xiàn)狀流程圖著手找出改善點(diǎn)，去除浪費(fèi)；2.繪制出未來(lái)價(jià)值流圖(改善的目標(biāo))。利用價(jià)值流的方法進(jìn)行精益分析：1.精益生產(chǎn)的目的：高質(zhì)量、低成本、至短的產(chǎn)品交付周期。2.價(jià)值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡(jiǎn)單的示意圖形表明產(chǎn)品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產(chǎn)流程需要的所有過(guò)程，其中包括增值和非增值過(guò)程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動(dòng)，繪制狀態(tài)價(jià)值流圖并對(duì)其進(jìn)行分析改進(jìn)以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。