裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。機(jī)械加工件價(jià)格服務(wù)熱線。

      滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時(shí)對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動(dòng)。機(jī)械加工件價(jià)格服務(wù)熱線。

        互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。工件加工的道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。機(jī)械加工件價(jià)格服務(wù)熱線。

      在機(jī)械加工中，工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。為了使定位好的工件不會(huì)在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個(gè)過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過程合起來稱為裝夾。即卡盤上卡爪的夾、撐和平口鉗的夾持，此類裝夾方式為常見。當(dāng)裝夾位置在不易變形處，對(duì)零件加工精度影響不大；但當(dāng)裝夾位置在薄壁、易變形處，則對(duì)加工精度影響很大。對(duì)精度較高的零件，即使有熱處理工序，也只能減小而很難消除裝夾應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。對(duì)于回轉(zhuǎn)體類零件，主要影響的是圓度、圓柱度，用千分表、千分尺很容易檢測(cè)到卡爪裝夾的位置。對(duì)于薄板類零件，主要影響的是平面度、平行度。機(jī)械加工件價(jià)格服務(wù)熱線。

       頂：即常見的一夾一頂或兩頂加工。此類裝夾方式只要把孔精度做好，就比較容易加工出精度高的零件。但對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿類零件，有時(shí)就必須安裝中心架、跟刀架等。壓：即采用壓板或螺釘壓緊的辦法。此類裝夾方式也很常見，主要是加工好定位基準(zhǔn)面的平面度，就容易加工出精度高的零件。但此類裝夾方式，要求定位、壓緊處剛性較好，不易引起零件變形；對(duì)定位面、壓緊位置的選擇、零件結(jié)構(gòu)等有一定的要求。機(jī)械加工件價(jià)格服務(wù)熱線。

        抱：即扇形軟爪或開口胎的抱、撐（見圖1）。此類裝夾方式在車削加工中尤為常見，主要是針對(duì)薄壁回轉(zhuǎn)體類零件。原理都一樣，就是盡可能利用胎具大的面接觸替代卡爪直接裝夾的線接觸，來減少薄壁處的變形。它們對(duì)薄壁處圓度和圓柱度影響很小。用扇形卡爪調(diào)頭加工零件，可以達(dá)到同軸度φ0.01mm的精度，開口胎則要稍差一些；但是對(duì)于零件，不建議采用此種辦法。機(jī)械加工件價(jià)格服務(wù)熱線。