滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。在冷態(tài)下實現(xiàn)螺紋滾壓過程，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。鋼筋螺紋滾絲機設備安全操作規(guī)范 施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷電源。

連接工藝原理鋼筋直螺紋滾絲機連接技術分為多種型式，其中剝肋滾壓直螺紋連接應用廣。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋連接操作流程施工準備(包括套筒采購、滾絲機調(diào)試、人員培訓等)→鋼筋下料→絲頭加工→套筒連接→存放待用，長度較長的，絲頭加工完畢后，可以拉到現(xiàn)場在坑口進行連接。運輸過程應對螺紋進行保護。滾絲機廠家普及操作要點