電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過(guò)水循環(huán)來(lái)冷卻液體，從而達(dá)到機(jī)組的制冷效果。

電鍍?cè)O(shè)備的維修保養(yǎng)

機(jī)架

生產(chǎn)一個(gè)月后，應(yīng)重新擰緊機(jī)架上的安裝螺釘。

為了長(zhǎng)期保持貨架清潔，每4個(gè)月對(duì)貨架內(nèi)的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進(jìn)行一次清潔。

起重機(jī)

減速機(jī)每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調(diào)整減速機(jī)底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時(shí)嚴(yán)禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。

?環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型，由多個(gè)等寬不等長(zhǎng)的固定槽、水平向前推動(dòng)吊架和提升的機(jī)械裝置、自動(dòng)控制儀表等組成，可自動(dòng)完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動(dòng)環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機(jī)械動(dòng)作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)成本低；曝光時(shí)間短，工件運(yùn)行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設(shè)備運(yùn)行速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時(shí)間控制，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時(shí)間和工作時(shí)間，具有自動(dòng)報(bào)警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)，使工件表面鍍層厚度均勻。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

目前，我國(guó)已發(fā)展成為電鍍大國(guó)，擁有上千條生產(chǎn)各行各業(yè)電鍍零件的自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。東南沿海地區(qū)有近百條先進(jìn)的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。但是國(guó)內(nèi)外的自動(dòng)化系統(tǒng)還存在一定的差距。在日本和美國(guó)的電鍍工業(yè)中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統(tǒng)可以由自動(dòng)化系統(tǒng)控制[1]。

設(shè)計(jì)任務(wù)要求

本課題的目的是設(shè)計(jì)一套基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電鍍過(guò)程的自動(dòng)化

（1） 操作狀態(tài)切換：可實(shí)現(xiàn)單步操作、自動(dòng)/手動(dòng)操作切換、單循環(huán)操作、自動(dòng)運(yùn)行中的循環(huán)操作切換。

（2） 檢測(cè)功能：檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中各工序產(chǎn)生的工件。

（3） 報(bào)警功能：當(dāng)工件檢測(cè)不合格時(shí)，報(bào)警的燈報(bào)警。