設(shè)備原理

需清洗的周轉(zhuǎn)筐由不銹鋼鏈條輸入清洗機(jī)中，依次通過(guò)加溫老堿水→高壓熱水→常溫自來(lái)水→消毒水→常溫風(fēng)刀去水等多道工序，將筐子清洗干凈，同時(shí)完成殺菌及風(fēng)干；洗筐機(jī)全部采用304不銹鋼制作，所選真空泵都是經(jīng)過(guò)客戶和時(shí)間檢驗(yàn)的名優(yōu)廠家。特殊筐子清洗時(shí)可在熱堿水清洗段后加配毛刷，對(duì)筐子底部及左右兩側(cè)進(jìn)行刷洗，提高清洗效果；采用連續(xù)式清洗，以提高清洗效率，，，

洗筐機(jī)有四段清洗：1，段預(yù)洗階段，2，段主清洗階段，通過(guò)7公斤壓力的強(qiáng)力沖洗，高強(qiáng)壓力去除表面殘?jiān)s質(zhì)。

3，段漂洗階段，把臟水沖凈。

4，段清水噴淋，清洗完成后，徹底干凈。

前三段清洗過(guò)程，通過(guò)蒸汽給水加熱，水溫達(dá)到80度左右，實(shí)現(xiàn)清洗滅菌功能。

周轉(zhuǎn)筐清洗機(jī)工作流程：設(shè)備開(kāi)機(jī)后由人工送料至噴淋清洗機(jī)鏈條軌道或由輸送連接自動(dòng)進(jìn)料，先進(jìn)行堿液噴淋，然后熱水噴淋，再進(jìn)行清水循環(huán)噴淋。三組各自獨(dú)立，外置循環(huán)水箱，過(guò)濾網(wǎng)可方便抽取。周轉(zhuǎn)箱沖洗進(jìn)出口由人工操作。

洗筐機(jī)清洗分為三段**段為熱堿水，第二段為熱清水，第三段為自來(lái)水。投放：將需要清洗的周轉(zhuǎn)箱投入洗箱機(jī)傳送帶上，周轉(zhuǎn)箱隨傳送帶進(jìn)入洗凈段。三段噴淋水除第三段自來(lái)水外都有獨(dú)立循環(huán)過(guò)濾水箱，第三段自來(lái)水作為補(bǔ)充水回收至第二段水箱加熱使用過(guò)后部分污水被自動(dòng)排出。第二水箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，溫度從常溫至100°C自由設(shè)定、自動(dòng)恒溫。洗筐機(jī)配置

托盤(pán)的種類(lèi)繁多，具有廣泛的應(yīng)用性和舉足輕重的連帶性，在裝卸搬運(yùn)、保管、運(yùn)輸和包裝等各個(gè)物流環(huán)節(jié)的效率化中，都處于中心位置，具有很重要的銜接功能，所以，托盤(pán)雖然只是一個(gè)小小的器具，但其規(guī)格尺寸，是包裝尺寸、車(chē)廂尺寸、集裝單元尺寸的核心。2、洗筐機(jī)上部裝有壓筐裝置，兩邊裝有夾筐裝置，防止比較輕的筐子因出水壓力過(guò)大使筐子脫離正常運(yùn)行軌道。只有以托盤(pán)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，決定包裝、卡車(chē)車(chē)廂、火車(chē)車(chē)廂、集裝箱箱體等配套規(guī)格尺寸和系列化規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，才zui能體現(xiàn)裝卸搬運(yùn)、保管、運(yùn)輸和包裝作業(yè)的合理性和效率性。

洗筐機(jī)性能特點(diǎn)

1、該設(shè)備采用變頻調(diào)速電機(jī)，滿足不同生產(chǎn)量的清洗要求。洗凈：進(jìn)入第二洗凈段進(jìn)行四個(gè)方向的高壓水噴洗，水在噴洗完后流回第二水箱，循環(huán)使用。2、水箱均采用臥式不銹鋼離心水泵和立式多級(jí)泵循環(huán)噴淋清洗。3、清洗噴嘴立體四方位安裝結(jié)構(gòu)，冷、熱水清洗、使清洗更加徹底，每一根噴嘴管道都可以達(dá)到無(wú)工具拆裝，方便操作工人每班次清理衛(wèi)生無(wú)死角。

設(shè)備配置

◆設(shè)備主體采用全304不銹鋼材料制作，衛(wèi)生、干凈；

◆噴嘴采用食品級(jí)耐高溫塑料噴嘴或不銹鋼噴嘴，清洗角度可調(diào)；上下左右采用不同型號(hào)，避免死角，保證清洗潔凈度；

◆水泵采用不銹鋼專用熱水泵；

◆電機(jī)速度采用機(jī)械無(wú)極可調(diào)或變頻可調(diào)，適合潔凈程度不一樣的筐子