冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。  

?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規(guī)定預緊力均勻對稱緊固螺栓。  

冶金彈壓自閉式防爆閥使用說明　

　　1.泄爆閥系列用于防ｂａｏ炸基本計算壓力（絕）<0.76MPa的系統中?！　?

　　2.泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據設計參數確定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜應為M狀態(tài)（退火）必要時可有試驗決定厚度是否刻痕?！　?

　　3.安裝時爆ｐｏ膜兩側的密封壓緊面必須保持清潔，無機械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期。　　

　　4.系統溫度超過150℃時，建議在爆ｐｏ膜之前設隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能?！　?

　　5.爆ｐｏ復位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復位后不保證可靠密封。用戶應充分注意?！　?

　　6.泄爆閥嚴禁不裝爆ｐｏ膜使用?！?

　　7.安裝泄爆閥時所以鉸鏈處，必須涂油防銹?！　?

　　8.泄爆閥安裝位置必須符合有關安全規(guī)定的要求。并應將本閥的完好狀態(tài)列入本單位的安全檢查重點內容。

在“冶金閥門的選用”一節(jié)中，我們介紹了冶金閥門常用材料所適用的介質，只不過是一般的介紹，在生產實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質中使用的冶金閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。只有在不會對產品、工藝等造成有損害的情況下，可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調節(jié)PH值等。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對冶金閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃ｘｉａｏ酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的ｘｉａｏ酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說對?。椋幔锼崮臀g性很強，但在95%以上的濃ｘｉａｏ酸中腐蝕反而加重。