同步帶輪引起電機(jī)過熱的具體原因

經(jīng)常使用同步帶輪的人都知道，應(yīng)用中同步帶輪雖然不容易出現(xiàn)故障和損壞，但是卻會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩氐挠绊懀瑢?dǎo)致設(shè)備的電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。就其引起電機(jī)過熱現(xiàn)象的具體原因來看，主要有下面這些：

　　原因一：電機(jī)不適用。如果因?yàn)椴捎玫碾姍C(jī)不適用，出現(xiàn)介質(zhì)比重比配置電機(jī)更大的現(xiàn)象，就必然會(huì)在傳動(dòng)的時(shí)候，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

　　原因二：填料壓蓋過于牢固。如果同步帶輪的填料壓蓋過于牢固，就會(huì)影響到電機(jī)的正常運(yùn)行和散熱效果，繼而導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。

　　原因三：機(jī)械密封彈簧過緊。如果大家將機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)的過緊，就會(huì)增加同步帶輪的運(yùn)行負(fù)擔(dān)，在這樣的情況下，也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

　　原因四：泵的裝配質(zhì)量不好。如果應(yīng)用同步帶輪的設(shè)備，存在著泵裝配質(zhì)量不好，尤其是存在摩擦處或者是電機(jī)和泵軸沒有同心，就非常容易出現(xiàn)電機(jī)過著這樣的問題。

　　原因五：輪和軸的聯(lián)接效果不好。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時(shí)候，存在著一定的傳動(dòng)間隙，就會(huì)在影響到帶輪正常運(yùn)行的情況下，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

同步帶輪是一種具備豐富優(yōu)點(diǎn)的傳動(dòng)裝置

任何能夠得到廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，必然都具備著豐富的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，可以以此實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用，從而吸引到較多的用戶來使用這款產(chǎn)品。比如在傳動(dòng)方面應(yīng)用非常廣泛的同步帶輪，其就是一種具備著豐富優(yōu)點(diǎn)的傳動(dòng)裝置。

　　優(yōu)點(diǎn)一：傳動(dòng)比準(zhǔn)確無滑差。憑借著這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，同步帶輪能夠在傳動(dòng)方面做到準(zhǔn)確和穩(wěn)定，以此可以確保設(shè)備有穩(wěn)定的運(yùn)行和功能發(fā)揮。

　　優(yōu)點(diǎn)二：可以實(shí)現(xiàn)精密傳動(dòng)。通過使用精度高的同步帶輪，大家可以在應(yīng)用設(shè)備的時(shí)候，呈現(xiàn)出精密的傳動(dòng)，以此可以設(shè)備有非常優(yōu)化的運(yùn)行，以及非常優(yōu)勢(shì)的功能發(fā)揮。

　　優(yōu)點(diǎn)三：傳動(dòng)。因?yàn)橥綆л営泻芨叩膫鲃?dòng)效率，所以應(yīng)用這種裝置來為設(shè)備進(jìn)行傳動(dòng)，能夠確保設(shè)備有快速的運(yùn)行和功能發(fā)揮。

　　優(yōu)點(diǎn)四：壽命長。由于有非常好的耐磨、耐腐蝕等性能，不容易被外在因素?fù)p傷，所以同步帶輪具備著壽命長這個(gè)有點(diǎn)，可以異地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定長久的應(yīng)用。

　　上述這些都是同步帶輪具備的優(yōu)點(diǎn)，由此就可以證明，其確實(shí)是一種具備豐富優(yōu)點(diǎn)的傳動(dòng)裝置。

T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)

T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)

齒距代號(hào)    形狀    形狀    Y    br    rt    2a

   SE    N    SE    N    Grad            

   br    br    hg    hg    　            

　    　    上下偏差    　    上下偏差    　    上下偏差    mix    ±.15°    max    　    上下偏差    　

T2.5    1.75    0.05    1.83    0.05    0.75    0.05    1    25    0.2    0.3    0.05    0.6

       0        0        0                    0    

T5    2.96    0.05    3.32    0.05    1.25    0.05    1.95    25    0.4    0.6    0.05    1

T10    6.02    0.1    6.57    0.1    2.6    0.1    3.4    25    0.6    0.8    0.1    2

T20    11.65    0.15    12.6    0.15    5.2    0.13    6    25    0.8    1.2    0.1    3

備注： 表中的SE表示帶輪齒數(shù)小于等于20齒； N表示帶輪的齒數(shù)大于20齒。