粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，而且也滿足了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優(yōu)化了廢鋼配加比例，充分發(fā)揮了廢鋼提產(chǎn)增效的優(yōu)勢.

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％。可是，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環(huán)境，提升成本費(fèi)。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統(tǒng)軟件解決了所述缺點(diǎn)。它將粒子鋼風(fēng)干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產(chǎn)生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進(jìn)而提升了制成品的水流量。該新項(xiàng)目歸屬于循環(huán)系統(tǒng)再運(yùn)用新項(xiàng)目。 

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1.質(zhì)量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準(zhǔn)控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運(yùn)行功耗低,系統(tǒng)采用好的設(shè)計(jì)方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低,系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調(diào)節(jié)，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，它的成本下降了30%左右。

粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經(jīng)過多次磁選水洗生產(chǎn)出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,F1eO等粒子栓在生產(chǎn)過程中主要使用的設(shè)備是鐵屑熱壓液壓機(jī)。鐵熱壓液壓機(jī)處理材料鑄鐵碎屑、碎屑、海綿、海綿、浮渣、粒子、鋼鐵封堵器鋼瓷磚、超薄金屬廢料等金屬高廢的鋼熱壓，形成蛋糕。鐵屑熱壓液壓機(jī)設(shè)備的原理是利用帕斯卡定律以液體壓力傳動的機(jī)器，種類很多。當(dāng)然，用途也因需要而異。