公司目前擁有國(guó)內(nèi)大的5M螺紋磨床、CNC3M導(dǎo)軌磨床、國(guó)內(nèi)唯的進(jìn)口高精密CNC3M螺紋磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺紋磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形絲杠精密車床、8M數(shù)控淬火機(jī)床等設(shè)備，具有生產(chǎn)精密、微型、高速、超長(zhǎng)、大型、重載機(jī)床配件的能力。此外，由于細(xì)長(zhǎng)絲杠散熱性能差，切削過(guò)程中切削熱使其產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹，也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。

2  鍍鉻絲桿的表面鍍鉻主要有三個(gè)作用:1.增加絲桿表面的光潔度;2.增加絲桿表面的防腐蝕性能;3.增加絲桿表面的耐磨性.一般用在石油機(jī)械，包裝機(jī)械，水下設(shè)備等上面的傳動(dòng)絲桿都需要鍍鉻處理，

3  絲杠是一種精度很高的零件，它能精地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

絲桿的分類

機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。滑動(dòng)絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。

4   普通絲杠螺紋也稱連接絲杠螺紋，按照計(jì)量單位的不同可分為米制絲杠螺紋和公制絲杠螺紋和英制絲杠螺紋，3種。絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞，取決于絲杠的精度、絲杠與開(kāi)合螺母的嚙合質(zhì)量以及開(kāi)合螺母的穩(wěn)定性。按照絲杠螺紋大小可分為粗牙絲杠和細(xì)牙絲杠，按照線數(shù)的多少可分為單線絲杠螺紋和多線絲杠螺紋，按照絲杠螺紋的結(jié)合形式及用途的不同，將普通絲杠螺紋分為三類：緊固絲杠螺紋，緊密絲杠螺紋，傳動(dòng)絲杠螺紋等。

5     公司專業(yè)生產(chǎn)、加工大型精密絲杠及軸類產(chǎn)品，公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開(kāi)關(guān)杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅(qū)動(dòng)軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標(biāo)絲杠，異型細(xì)長(zhǎng)軸等。

6  梯形絲桿 梯形絲杠 山東梯形絲桿 山東精密梯形絲杠 大型絲杠 大型精密絲杠 山東大型絲杠 絲杠螺母 花鍵軸 大型花鍵軸 山東花鍵軸

梯形絲杠的加工方法

             例如：車Tr36x6的絲杠（對(duì)普車而言）

             首先算出要加工的各部尺寸

             公稱直經(jīng)（d） 直經(jīng)￠30不用算

             中經(jīng)(d2) 公式 d2=d-0.5P

               P  螺距

            0.5 是牙頂間隙 用ac表示，1.5-5螺距牙頂間隙為0.25 ，6-12為0.5 ，14-44為1

             就可 算出中經(jīng)： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm

              牙高（h3） h3=0.5P ac=0.5x6 0.5=3.5mm

            小經(jīng)（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

              牙頂寬（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm

               0.366為常數(shù)

絲桿加工使用跟刀架、

1.在車床上加工細(xì)長(zhǎng)絲桿時(shí)，一來(lái)容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利于切削；二來(lái)不易保證 零件的質(zhì)量精度。解決這個(gè)絲桿加工難題的方法大致有兩方面：其一是在切削時(shí)改善刀具的 切削角度，選合理的切削用量；其二是增設(shè)輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動(dòng)， 以保證零件的質(zhì)量和精度。車速也可以相應(yīng)提高，進(jìn)給量也可以增大，振動(dòng)小，車 出的零件彎曲度小，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也提高了零件的加工精度。設(shè)靜摩擦系數(shù)為f，則tanα=fα=arc（tan（f））α就是靜摩擦角。用中心架能提 高工件車削過(guò)程中的剮性，但由于工件分兩段車削，因此工件中間有接刀痕跡。車 床對(duì)于不允許有接刀的工件，應(yīng)采用跟刀架的方法。車床絲桿跟刀架固定在床鞍上，和 車刀一起作縱向運(yùn)動(dòng)。 在 加工零件的絲桿 Φ55X6 時(shí)，因?yàn)楣ぜL(zhǎng) 度過(guò)長(zhǎng)，須采用跟刀架 來(lái)避免在加工時(shí)工件 發(fā)生彎曲和振動(dòng)，達(dá)到 所需的加工求要。跟車床刀架有兩爪和三爪之分。車床采用兩爪跟刀架時(shí)，車刀給 工件的切削抗力使工件緊貼在跟刀架的兩個(gè)支撐上。車床但實(shí)際使用時(shí)，工件本身 有一個(gè)向下的重力，會(huì)使工件自然彎曲，因此，車削時(shí)工件往往因離心力瞬時(shí)離開(kāi) 支撐 細(xì)長(zhǎng)絲杠與軸的加工方