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傳感器生產(chǎn)自動設(shè)備按需選擇 縱城智能廠家定制

發(fā)布時間:2021-09-07 12:20  

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   傳感器生產(chǎn)自動設(shè)備配套裝備全自動剝線機(jī)。剝線機(jī)設(shè)備具有多種功能模式,也叫做工作模式。通常,這些功能模式是可以根據(jù)客戶需要來進(jìn)行變換的,例如長線模式和短線模式。機(jī)器的主要特點是高精度和快速的返回周期。剝皮外徑3.2mm,加工精度可打0.05mm,剝皮長度20mm,單次剝皮時間僅需0.3s,可以加工的線材包括散線、實心線、單股線、單芯電纜、電線、電纜、橡膠線、聚四氟乙烯線等,市面上的大部分電子線,基本可以都選擇它來處理。



         生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個重要因素,選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)該采用什么樣的裝配方式,只有搭配得當(dāng)才能發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率。當(dāng)流水線設(shè)備在生產(chǎn)中得以應(yīng)用,裝配方式選擇是否得當(dāng)就顯得非常重要。流水線的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連,縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間,因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短,在生產(chǎn)節(jié)奏一定的情況下,為了確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,生產(chǎn)線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類:手動裝配、半自動裝配、全自動裝配,三種裝配方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。其中,手動裝配的效率,全自動裝配對產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求,半自動裝配是機(jī)器與人工的結(jié)合,它將適合機(jī)器裝配的部分交由機(jī)器完成,不適合機(jī)器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應(yīng)用為廣泛的一種。流水線設(shè)備裝配方式我們會依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線體運(yùn)行速度要求進(jìn)行考量。





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傳感器生產(chǎn)自動設(shè)備,其特征在于:包括支架、安裝于支架上的引線傳感器生產(chǎn)自動設(shè)備構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu),引線通過所述引線剝線機(jī)構(gòu)剝除端部的外皮、露出內(nèi)部導(dǎo)線、并將引線剪成預(yù)設(shè)長度后放置到工件的焊接位置上,焊接機(jī)構(gòu)包括固定于支架上的烙鐵裝置、送錫組件和定位組件,送錫組件用于對引線待焊接的導(dǎo)線加錫膏,烙鐵裝置對焊接處加熱使錫膏熔化在導(dǎo)線上,定位組件用于在焊接過程中夾持引線。

剝線插片焊接設(shè)備包括設(shè)置于支架上的引線放卷架、器、送線輥、穿線定位架、切刀、剝線輥和轉(zhuǎn)移機(jī)械手。

送線輥和剝線輥均包括豎直方向平行設(shè)置的上輥和下輥,引線從上輥和下輥之間穿過,切刀包括豎直方向平行設(shè)置的上切刀和下切刀,送線輥、剝線輥和切刀設(shè)置單獨的驅(qū)動裝置。

轉(zhuǎn)移機(jī)械手包括夾持部、夾持部安裝塊、轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸、旋轉(zhuǎn)底座和驅(qū)動電機(jī),夾持部連接剝線輥的出線端并夾住引線的一端,夾持部安裝塊和轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)底座上,旋轉(zhuǎn)底座由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動,夾持部隨旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動將引線夾持住轉(zhuǎn)移到焊接機(jī)構(gòu)處,轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸用于驅(qū)動夾持部安裝塊前后運(yùn)動。

校正器主要由牽引輪和若干個帶溝軸承組成,帶溝軸承交錯平行設(shè)置成兩行以上。

送錫組件包括錫線放卷架、送錫器和送錫針頭,支架上還設(shè)置焊接安裝座,焊接安裝座上設(shè)置用于安裝送錫針頭的夾持架、用于固定電烙鐵的電烙鐵固定架、用于驅(qū)動電烙鐵上下運(yùn)動的電烙鐵氣缸、用于固定定位組件的安裝板。

定位組件主要由一對定位傳感器、定位傳感器安裝塊和定位手指氣缸組成。