知道出現(xiàn)異響的原因以后,再去解決

知道出現(xiàn)異響的原因以后，再去解決：

　　1、 rv減速機正確的安裝是避免異響的重要措施，保證了范圍值內(nèi)的裝機速度和裝機速度比，設(shè)計方法，以減少或避免齒輪嚙合節(jié)圓的沖擊，確保了機械設(shè)備的正常運行；

　　2、排干減速機內(nèi)變質(zhì)的潤滑油，清洗干凈并更換合格潤滑油；

　　3、調(diào)整平衡狀態(tài)；調(diào)整軸承間隙。

如果有這種情況地出現(xiàn)，我們首先要確定是否是rv減速機本身的問題，找到問題的原因，可以將本文內(nèi)容略作參考，“對癥下藥”，這樣就能夠更地解決問題了。

蝸輪蝸桿減速機在機械行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，此設(shè)備是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，因此這個剛性殼體對設(shè)備來說是十分重要的一部分，下面與大家分享的就是這個殼體的熱處理工藝。

　　1、蝸輪蝸桿減速機中殼體熱處理退火與正火通常安排在粗加工之前，他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。

　　2、調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好的綜合機械性能也可使金屬組織細化致密，為以后淬火和氮化減少變形作預(yù)備處理。

　　3、時效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。復(fù)雜鑄件應(yīng)在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應(yīng)在粗加工、半精加工、精加工多次安排時效處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。

　　4、淬火。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進行。表面淬火之前常要進行調(diào)質(zhì)及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。

　　5、淡化。安排在精細磨之前。淡化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。

　　蝸輪蝸桿減速機殼體的熱處理工藝工序就是上文中主要介紹的幾點，需要注意的是在每個工序的處理中都要注意一些細節(jié)，例如它的時效等，做好每一步，才能使成品的質(zhì)量更好。

蝸輪蝸桿減速機的傳動方式

我們知道減速機有很多種類，按照傳動類型來分可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器，他們各有各的特點，蝸輪蝸桿減速機的傳動方式，即蝸桿傳動，它有什么優(yōu)勢呢？下面小編帶大家看一下。

　　一、具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。

　　二、傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。蝸輪蝸桿減速機蝸桿頭數(shù)用Z1表示，蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當(dāng)Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構(gòu)中，I可達1000。當(dāng)發(fā)熱與散熱相等時即達到平衡狀態(tài)，溫度不再上升而穩(wěn)定在一個水平上。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕。

　　三、傳動平穩(wěn)，無噪音。因為蝸桿齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續(xù)不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩(wěn)，沖擊、震動、噪音小。

　　因此總結(jié)一下蝸輪蝸桿減速機的傳動特點有自鎖性，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)等的優(yōu)點，為了使其優(yōu)勢能夠充分地體現(xiàn)，大家在使用時還需注意使用方法，按照規(guī)范進行操作，就可以避免很多不必要的發(fā)生。