設(shè)計(jì)任務(wù)

      車(chē)床主要用于對(duì)中小型軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)以及螺紋零件的加工，這些零件加工工藝要求機(jī)床應(yīng)完成的工作內(nèi)容有：控制主軸正反轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)其不同切削速度的主軸變速；刀架能實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并具備在換刀點(diǎn)自動(dòng)改變四個(gè)刀位完成選擇刀具；冷卻泵、潤(rùn)滑泵的啟停；加工螺紋時(shí)，應(yīng)保證主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架移動(dòng)一個(gè)被加工螺紋的螺距或?qū)С?。這些工作內(nèi)容，就是數(shù)控化改造數(shù)控系統(tǒng)控制的對(duì)象。拆除原機(jī)床的進(jìn)給箱，利用原機(jī)床進(jìn)給箱的安裝孔和銷(xiāo)孔安裝齒輪箱體。

主軸伺服系統(tǒng)的改造方案

　　舊的數(shù)控機(jī)床主軸控制一般采用直流伺服或交流模擬伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(一般是 /-10V的模擬信號(hào))。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門(mén)，如汽車(chē)工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門(mén)主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門(mén)迅速發(fā)展的重要因素。根據(jù)使用需求，可以不保留原驅(qū)動(dòng)裝置和主軸電機(jī)，采用交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)替代或采用變頻器控制。也可保留原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，如狀態(tài)良好的交流模擬伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可保留狀態(tài)良好的直流電機(jī)，使用新的直流伺服控制裝置替代老的驅(qū)動(dòng)裝置。

1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的改造方案

　　同主軸伺服系統(tǒng)的改造方案類(lèi)似，根據(jù)使用需求，可以不保留原驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)，采用交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)替代;也可保留原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，如狀態(tài)良好的交流模擬伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

2、閉環(huán)控制檢測(cè)裝置的改造方案

　　對(duì)于舊機(jī)床的感應(yīng)同步器/尺，可用圓光柵和光柵尺加以替代，選型時(shí)注意檢測(cè)元件與系統(tǒng)之間接口信號(hào)的一致性，方波信號(hào)或電壓信號(hào)。若保留老的電流信號(hào)的光柵尺，則需加裝電流信號(hào)到電壓信號(hào)的轉(zhuǎn)換裝置，才能與新系統(tǒng)匹配，因?yàn)樾孪到y(tǒng)大多不支持電流信號(hào)。

對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

  在確定了零件的安裝方式后, 要選擇好工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控加工時(shí), 刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn), 通常設(shè)定為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床的數(shù)控改造同置辦新機(jī)床比較，通常可節(jié)省60%~80％的費(fèi)用，大型及特別設(shè)備尤為顯著。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在工件上, 也可以設(shè)在與工件的定位基準(zhǔn)有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下：使程序編制簡(jiǎn)單。對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易找正, 加工過(guò)程中檢查方便。引起的加工誤差小。

   數(shù)控加工過(guò)程中需要換刀時(shí)應(yīng)該設(shè)定換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面, 以免換刀時(shí)撞傷工件或夾具等。