攻絲機在生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題以及解決方案

　攻絲機是應(yīng)用廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床，作為螺紋加工的機床，在生產(chǎn)加工強度上肯定是大的，并且需要保證加工精度，下面我們來簡單說說攻絲機常見的問題及其解決方法：

　　一、攻絲機中常見的6個問題：

　　1.絲錐折斷.

　　2.絲錐崩齒.

　　3.絲錐磨損過快.

　　4.螺紋中徑過大.

　　5.螺紋中徑過小.

　　6.螺紋表面粗糙度值過大.

　　二、以上攻絲機問題的相應(yīng)解決方法：

　　1、絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑。刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐。鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準。適當(dāng)降低切削速度，按標準選取。攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭。增大絲錐前角，縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭。反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。還有，在運行速度方面，大型雕珗機的機械主軸采用高速、精密配對軸承，剛性或彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可獲得較高的轉(zhuǎn)速，使刀具發(fā)揮出切削效果。

　　2、絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角。適當(dāng)增加切削錐的長度。降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度。減少絲錐前角，加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液。對被加工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。正確地刃磨絲錐。

　　3、螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑。選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭。適當(dāng)減少前角與切削錐后角。清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。

　　4、螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑。適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角。更換磨損過大的絲錐。選用潤滑性好的切削液。

　　5、螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角。進行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液。適當(dāng)降低切削速度。更換已磨損的絲錐。

　　攻絲機出現(xiàn)問題時需及時的處理，不要等一天加工結(jié)束后有空再處理，這樣萬一擴大問題，導(dǎo)致更大的損失就不好了。玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便利。

數(shù)控機床常見故障處理方法

松刀故障

原因:1。氣壓不足；

2.閘刀釋放按鈕接觸不良或電路斷路；

3.放刀按鈕的可編程邏輯控制器輸入地址點燒壞或沒有信號源(24V)；

4.釋放繼電器不工作。

5.松刀電磁閥損壞；

6.刀具數(shù)量不足；

7、刀筒油杯缺油；

8.切割滾筒故障；

對策；

1.檢查氣壓，直到氣壓達到6千克±1千克。

2、更換開關(guān)或檢查線路；

3.更換輸入輸出板上的可編程控制器輸入端口或檢查可編程控制器輸入信號源并修改可編程控制器程序；

4.檢查PLC輸出信號是否存在，PLC輸出端口是否燒壞，修改PLC程序。

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。擴展資料數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。誤差分組法的實質(zhì)是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。

數(shù)控機床加工的材料很多，其中鋁是加工的材料之一。用數(shù)控機床進行鋁件加工時，必須注意這些事項，使加工尺寸更加穩(wěn)定。

一。機器的狀態(tài)。加工的穩(wěn)定性在很大程度上取決于機器的狀態(tài)。在加工之前，我們需要檢查機器本身在沒有問題后沒有啟動設(shè)備。

二。材料冷卻問題。工件冷卻后可能變形。這種情況往往很難避免，在這種情況下，應(yīng)特別注意冷卻液的使用。現(xiàn)場測量還應(yīng)考慮材料變形的可能性。

三。加工技術(shù)。不合理的加工工藝容易造成工件尺寸誤差。夾具的使用應(yīng)在保證銑削數(shù)控加工基本工藝細節(jié)的基礎(chǔ)上（佛山市航美鋁制品，如“先粗后細，先面后孔，先大后小”或“減少夾具數(shù)量，盡量采用組合夾具”），盡量減少鋁件上鋁屑引起的加工誤差。