在鑄造模具設計上，很多模具廠家都采用標準化組合設計，因而設計周期短，而我們目前全部產品都是從開頭設計，包括每個環(huán)節(jié)。鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行然后組裝過程。作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。合理的挑選冷變形模具的資料和恰當?shù)臒崽幚硎侄?，以提高模具的運用壽命是出產中較為關懷的疑問，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲憊失效。

鋁壓鑄件的使用于我們的生活是密切相關的，比如我們平時使用的鐵鍋或者是門鎖都是采用這樣的材質制作而成的，這樣產品的應用都是以普通的砂型鑄件居多，占的比例也是非常的多，在進行生產的過程中，鋁鑄件的重量站的比例非常大，所以很多結構件以及設備上的一些部件都是一些這樣鑄件為主要的坯料，有些機床的質量是跟自身的精密度是相關的，鑄件的質量的好壞也跟整個機床的壽命有關系，所以精度的保持是非常重要的。現(xiàn)在隨著國內經濟不斷的發(fā)展，對于科學技術的要求也變得越來越高了，鑄件制造業(yè)對制造對象新頻率加快，現(xiàn)在產品的加工非常突出其個性化，所以非常要求其產品具有品種的多樣化，這樣也能整體的衡量一個國建的中合的標志

影響鋁壓鑄件質量的因素

1.產品在進行設計的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據(jù)所設計的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進行考慮，在進行鑄造的時候還需要根據(jù)其工藝的特點來進行合理的設計的，及時解決材料出現(xiàn)的收縮以及尺寸效應等問題，這樣就能很好的避免產品出現(xiàn)變形以及出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生。

2.在進行鑄造的時候需要合理的工藝，我們可以根據(jù)產品的結構以及尺寸的大小和生產條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設置冷鐵以及澆注系統(tǒng)，這樣就可以很好的保證其產品的質量

3.在進行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因為要是涂料以及材料的不合格肯定就會導致成型以后的產品出現(xiàn)粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產品的外觀的質量以及內部的質量。