同步帶帶齒過度磨損

同步帶帶齒過度磨損    1．過載；    檢查設(shè)計(jì)，選擇正確帶寬；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   3．輪齒表面粗糙；    檢查、調(diào)整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴(yán)重徑向跳動(dòng)；    檢查、調(diào)整徑向圓跳動(dòng)；

   5．粉塵或沙粒；    避免雜物混入；

   6．劇烈振動(dòng)；    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；

   7．過多污物落人傳動(dòng)裝置內(nèi)。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過載或過大沖擊載荷；    檢查設(shè)計(jì)；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個(gè)齒合介或帶    檢查設(shè)計(jì)，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；    　

   3．預(yù)緊力過小；    調(diào)整預(yù)緊力；

   4．同步帶輪直徑過??；    增大帶輪直徑；

   5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，使用防護(hù)罩；

   6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大    檢杳設(shè)備，防止再次發(fā)牛意外事故。

確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙

嚙合齒數(shù) Zm由式（6）計(jì)算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）

嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式（7）確定：

                             Zm≥6，KZ=1

Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）

9        確定帶的基本額定功率P0

各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0

圓弧齒3M同步帶基準(zhǔn)帶寬6mm的基本額定功率P0

圓弧齒5M同步帶基準(zhǔn)帶寬9mm的基本額定功率P0

圓弧齒8M同步帶基準(zhǔn)帶寬20mm的基本額定功率P0

圓弧齒14M同步帶基準(zhǔn)帶寬40mm的基本額定功率P0

圓弧齒20M同步帶基準(zhǔn)帶寬115mm的基本額定功率P0

10 帶的額定功率 Pr

帶的額定功率按式（3）計(jì)算：    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………（8）

    式中：KW—帶寬系數(shù)

KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）

11 確定帶和帶輪的寬度

按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs，則

 …………………………（10）

式中：bs0 見下表

帶型     3M    5M    8M    14M    20M

bs0     6     9     20     40     115

按計(jì)算結(jié)果選擇相對(duì)應(yīng)的常見寬度【同步帶常見寬度表】，

并確定帶輪的齒面寬度及總寬度?！就綆л嘄X面寬度尺寸表】

12 計(jì)算力Q

力Q 示意圖見圖2。

圖 2 帶傳動(dòng)的力

帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）、式（12）計(jì)算

橡膠同步帶傳動(dòng)的主要失效形式

橡膠同步帶傳動(dòng)的主要失效形式

 　　①帶體疲勞斷裂；　

 　?、趲X剪斷和壓潰；　

 　　③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；

 　?、艹休d層伸長(zhǎng)、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；

 　　⑤沖擊、過載使帶體斷裂。

橡膠同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力。

傳輸龍同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá)1:10