主要從事專業(yè)機(jī)加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了的員工隊(duì)伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機(jī)并擁有獨(dú)具特色的核心競爭力。珠海安作機(jī)器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。采用分割器轉(zhuǎn)盤等裝配結(jié)構(gòu)自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝配，不會(huì)因人工長時(shí)間裝配而出現(xiàn)的作業(yè)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高等問題。

4.檢測機(jī)構(gòu)

     用來對上一步裝配好的部件或機(jī)器上一步工作成果進(jìn)行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測、清料檢測。

5. 工件的取出機(jī)構(gòu)

     用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機(jī)器上分類取出的機(jī)構(gòu)。[1]3裝配機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式編輯1) 按被裝配工件在機(jī)器中的流動(dòng)時(shí)間連貫性來分，有間隙運(yùn)動(dòng)式裝配機(jī)和連續(xù)運(yùn)動(dòng)式裝配機(jī)。

2）按裝配機(jī)中工作位置數(shù)量來分，有單工位裝配機(jī)和多工位裝配機(jī)。

3）按裝配機(jī)中工件的傳動(dòng)軌跡來分，有圓形工作臺式裝配機(jī)和環(huán)形工作臺式裝配機(jī)。

  主要從事專業(yè)機(jī)加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了的員工隊(duì)伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機(jī)并擁有獨(dú)具特色的核心競爭力。珠海安作機(jī)器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。凸輪和從動(dòng)件的材料匹配應(yīng)適當(dāng)，如硬鋼和鑄鐵價(jià)廉，適用于高速滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述O型來料機(jī)構(gòu)包括O型振動(dòng)盤和O型直振軌道，所述O型直振軌道的一端與O型振動(dòng)盤連接，所述O型直振軌道的另一端與O型上料機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步，還包括振動(dòng)盤支架，所述凸輪振動(dòng)盤、銅柱振動(dòng)盤和O 型振動(dòng)盤固定在振動(dòng)盤支架上。

進(jìn)一步，還包括安裝支架，所述凸輪本體上料機(jī)構(gòu)、銅柱上料機(jī)構(gòu)和O型圈上料機(jī)構(gòu)通過安裝支架固定在工作臺上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型區(qū)分與以往的人工裝配方式，可以實(shí)現(xiàn)凸輪裝配的高速化、機(jī)械化、自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)率。采用分割器轉(zhuǎn)盤等裝配結(jié)構(gòu)自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝配，不會(huì)因人工長時(shí)間裝配而出現(xiàn)的作業(yè)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高等問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述：

圖1是本實(shí)用新型的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的A部分結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。機(jī)械裝配自動(dòng)化的主要目的是：保證產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造、鈑金加工、模貝開發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)控加工中心生產(chǎn)制造等工作方面，累積了各種各樣的機(jī)械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗(yàn)，貯備了技術(shù)性踏踏實(shí)實(shí)的職工團(tuán)隊(duì)。做為一家短短的五年多的新設(shè)立公司，大家充滿了風(fēng)采并有著別具特色的競爭優(yōu)勢。
但因?yàn)閷线m自動(dòng)化裝配的產(chǎn)品構(gòu)造有十分大限定，自動(dòng)化裝配機(jī)項(xiàng)目投資多而對商品改形的適應(yīng)性小，工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)生產(chǎn)制造中的裝配自動(dòng)化僅用以批量生產(chǎn)。六十年代,伴隨著著數(shù)字控制技術(shù)性的快速發(fā)展方向,出現(xiàn)了自動(dòng)化水準(zhǔn)高而又有十分大適應(yīng)性的數(shù)字控制裝配機(jī)，進(jìn)而有可能在多種類中大批量生產(chǎn)中選用自動(dòng)化裝配。1982年，日本國的一些制造廠中已選用數(shù)字控制骨節(jié)智能機(jī)器人來全自動(dòng)裝配各式各樣規(guī)格型號的直流穩(wěn)壓電源交流與溝通溝通交流交流伺服電機(jī)。在機(jī)械裝配過程中,基礎(chǔ)件和裝配件的傳送、給料和裝配作業(yè)可部分地或全部地實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化。