床件加工順序的安排原則

1、車床先粗后精原則：各個(gè)表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

2、車床基準(zhǔn)面先r行原則：用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái),因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精準(zhǔn),裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn),所以應(yīng)首先加工該表面,再加工其他表面。

3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷.車床次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

4、車床先近后遠(yuǎn)原則：通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠(yuǎn)的部 位后加工,以便縮短duan刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件.車床零件內(nèi)孔,應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔,再加工φ30mm內(nèi)孔,后加工φ20mm內(nèi)孔。車床加工設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)z常用的一種工件加工設(shè)備，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，加工的工件精度高、質(zhì)量好。

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車床件加工步驟有多重要

在平常的CNC車床件加工中，難免會(huì)遇上這樣那樣的問(wèn)題，即使無(wú)傷大雅，但也需要重視和及時(shí)處理。那如果車床件上有顆粒狀的異物，是什么原因?qū)е碌哪?

一、這些顆粒狀的異物，會(huì)使得車床件的強(qiáng)度降低，同時(shí)抗力減弱;另外對(duì)于零部件的表面處理也有影響，尤其是z初開(kāi)始處理時(shí)，容易導(dǎo)致零部件報(bào)廢。

二、顆粒狀異物的存在，讓CNC車床件加工過(guò)程中造成粘模，終使得模具報(bào)廢。

三、顆粒異物導(dǎo)致車床件的毛刺增加，有許多不勻的共晶組織存在，過(guò)飽元素等存在，提高了形成粘鋁的條件。

車床件各個(gè)表面都需要進(jìn)行加工，操作當(dāng)中不但對(duì)精度有要求，而且對(duì)其位置也有一定的要求。為了能達(dá)到這些條件，CNC車床件加工的步驟就顯得尤為重要，這就牽涉到定位基準(zhǔn)選擇及轉(zhuǎn)換。

一、對(duì)重要部分加工時(shí)，把握好基準(zhǔn)度后一次性修整，以確保該部分的加工精度提高有利條件。

二、加工好精基準(zhǔn)后，需要對(duì)精度要求高的表面進(jìn)行粗(半)加工或者精加工。

車床件在剛開(kāi)始CNC車床件加工時(shí)就應(yīng)該與其同步，由于后面的步驟當(dāng)中加入其他表面時(shí)需定位。

若單量小或者成批量生產(chǎn)的話，針對(duì)加工難度大，形狀不規(guī)則的車床件，要在機(jī)械加工前進(jìn)行劃線步驟，以便于精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

針對(duì)容易產(chǎn)生廢料的步驟，可以適當(dāng)把精加工以及光整加工放在前面，稍微次要的加工就放在后面都行。