?無塵車間噪聲控制

無塵車間內(nèi)的噪聲等級(jí)應(yīng)符合下列要求：

    一、動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過65分貝A。

    二、空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈廠房的噪聲等級(jí)不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級(jí)不應(yīng)大于60分貝A。

    三、無塵車間的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

    四、無塵車間內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

    五、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

    六、無塵車間的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

?進(jìn)出無塵車間物料的管理

1、物料及設(shè)備之進(jìn)出也必須經(jīng)過潔凈程序，方不至于影響無塵車間之潔凈度。

2、工作人員于其室內(nèi)清潔設(shè)備或物料時(shí)必須穿著潔凈衣服，所使用之擦拭紙為無塵紙或不會(huì)脫落織毛之無塵布，清潔劑除了使用超純水之外，并加入 3~5％濃度的 IPA 學(xué)品，以增強(qiáng)去污能力。

3、無塵車間內(nèi)用品除了進(jìn)出無塵車間用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外， 尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運(yùn)車、筆記本、告示板及垃圾箱、 吸塵器等。

潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會(huì)發(fā)塵者為基本條件，且其布 料為不易起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。

進(jìn)入潔凈無塵車間有哪些要求

      1.在一個(gè)門口，地上貼著一張藍(lán)色的膠紙，踩上去把鞋底的東西粘下，然后脫掉鞋子拎在手里走進(jìn)去，然后把鞋放在確定的個(gè)人鞋柜里。這時(shí)的鞋不是我們平時(shí)穿的鞋，而是在進(jìn)車間后立馬換上的工鞋。工鞋是基本不會(huì)帶出車間的。

　　2.存完鞋后走到風(fēng)淋室門口拿起備好的小黑布片按規(guī)定的步驟在臉上擦幾下后進(jìn)入那七拐八拐的風(fēng)淋室。

　　3.出了風(fēng)淋室，又得拿水澆濕的紙按規(guī)定步驟擦臉，戴眼鏡的還得洗眼鏡。

　　4.下面進(jìn)入穿衣服環(huán)節(jié)。

　　(1)先帶發(fā)網(wǎng)，保證所有的頭發(fā)都在發(fā)網(wǎng)里，耳朵也得進(jìn)去;

　　(2)接著是凈化帽，帶上這個(gè)后頭部就只有眼睛露在外面了，其他部位都被罩住了，說是帽子，其實(shí)把上身都快遮完了;

　　(3)然后穿上身和下身連在一起的凈化服，

　　(4)還有凈化鞋，跟靴子似的。

　　(5)完了是戴橡膠手套，必須把手套的口套在袖子的一層袖口外面再把袖子的第二層袖口拉到手套外面。

　　5.再然后洗手，洗帶著手套的手。

　　6.洗完必須烘干才能進(jìn)又一個(gè)風(fēng)淋室，要求風(fēng)淋時(shí)間不少于28秒。

無菌車間和無塵車間有差別嗎？

    無塵車間是指室內(nèi)空氣經(jīng)處理，所含微粒數(shù)少于一定數(shù)量要求的場所，一般分十萬級(jí)、萬級(jí)、千級(jí)等，即室內(nèi)每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬、一萬、一千個(gè)……。一般精密儀器生產(chǎn)裝配場所需要在潔凈室內(nèi)進(jìn)行；

    無菌車間又叫無菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行滅菌處理，即同時(shí)要去除生物污染源，對(duì)滅菌室檢查還需要對(duì)室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以杜絕感化源。