近年來，深孔粗鏜頭由于國內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進一步改進成為深孔加工刀具也提到了議事日程。

經(jīng)國內(nèi)外有關(guān)深孔加工刀具單位的研究、改進、開發(fā)，現(xiàn)大直徑扁鉆已成功應用于國內(nèi)外重型企業(yè)對零件大直徑孔的加工。

深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，深孔粗鏜頭切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當加大刀具前角，使軸向切削力降低；深孔粗鏜頭深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。深孔加工刀具、輔具有：標準系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標深孔刀具、特型孔加工刀具的設計制造業(yè)務，根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復合刀具，產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。

深孔粗鏜頭 在深孔加工的全過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)被零件加工規(guī)格精密度、表面品質(zhì)及其數(shù)控刀片的使用壽命等難題，怎樣降低乃至防止這種難題的造成，是大家現(xiàn)階段急需解決的難題。 1、 深孔粗鏜頭 存在的問題：直徑擴大，偏差大 （1）造成緣故 鉸刀直徑規(guī)格設計方案值偏大或鉸切削刃口有毛邊；（1）產(chǎn)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。切削速率過高；切削速度不善或加工的剩余量過大； 深孔粗鏜頭 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎折；鉸切削刃口上黏附著切削瘤；修磨時鉸切削刃口擺差偏差；切削液挑選不適合；安裝鉸刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預；主軸軸承彎折或機床主軸軸承太松或毀壞；鉸刀波動不靈便；與產(chǎn)品工件不一樣軸及其手鏜孔時雙手用力不勻稱，使鉸刀上下?lián)u晃。