管線鋼的微生物腐蝕

介紹了管線鋼的微生物腐蝕及其危害，分析了近年來管線鋼微生物腐蝕的失效案例，總結(jié)了管線鋼微生物腐蝕的研究現(xiàn)狀及管線的微生物腐蝕防治措施。從材料自身角度闡述了耐微生物腐蝕管線鋼的研究進(jìn)展，在此基礎(chǔ)上提出了耐微生物腐蝕管線鋼的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞： 管線鋼 ; 微生物腐蝕 ; 含Cu管線鋼

微生物腐蝕 （MIC） 是指附著在材料 （包括金屬及非金屬） 表面的生物膜中微生物的生命活動導(dǎo)致或促進(jìn)材料腐蝕破壞的一種現(xiàn)象。它是一種電化學(xué)過程，在能源、碳源、電子供體、電子受體和水的聯(lián)合作用下完成。MIC以局部腐蝕 （點蝕） 為主，腐蝕的、發(fā)展在時間和空間上具有不可預(yù)見性，由此引起的安全、環(huán)境以及經(jīng)濟損失等問題越來越突出。2014年我國腐蝕造成的經(jīng)濟損失超過2萬億元，約占國內(nèi)生產(chǎn)總值的3.34%。微生物對金屬材料的腐蝕占總的金屬材料腐蝕的約20%，在石油、輸送管道行業(yè)，MIC所造成的損失占比達(dá)到15%~30%。據(jù)統(tǒng)計，地埋管線50%的故障來自微生物腐蝕[5]。早在1954年，澳大利亞埋地管道中微生物腐蝕造成的損失便達(dá)到每年5~20億美元，由于微生物腐蝕使輸油管線的使用壽命從設(shè)計的20 a減少到不足3 a。2002年，美國1項腐蝕損失調(diào)查表明，腐蝕損失占其國內(nèi)生產(chǎn)總值的3.1%，其中微生物腐蝕約占所有金屬和建筑材料腐蝕破壞的20%，每年因微生物腐蝕引起的損失約為30~50億美元。在中國，每年因微生物腐蝕造成的損失高達(dá)500億元[6]。據(jù)相關(guān)調(diào)查，美國81%的嚴(yán)重腐蝕與微生物相關(guān)，埋地金屬腐蝕至少有50%是由微生物腐蝕參與的[7]。在石油領(lǐng)域，美國油井77%以上的腐蝕與微生物有關(guān)。

      鈦合金滲碳層在HF中的腐蝕行為

       鈦和鈦合金的密度低、生物相容性好和耐腐蝕性能優(yōu)異，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。鈦合金能與骨形成骨整合且沒有不良反應(yīng)，是一種良好的牙種植體材料。近年來，鈦合金已經(jīng)用于植入、正牙絲和冠樁等方面。在使用過程中，鈦合金溶解在唾液或齦溝液內(nèi)并與腐蝕產(chǎn)物直接接觸。在口腔內(nèi)F-引起的腐蝕是比較常見的，因為在牙膏、凝膠和飲用水中有大量的F-,近來甚至將F-添加到烹飪鹽中。許多市場銷售的氟化凝膠含有高達(dá)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）、pH值介于7.2~3.2的氟離子。鈦對鹵化物（特別是F化物）、H和O極為敏感，使鈦合金表面形成的致密鈍化膜溶解或剝落而喪失其保護(hù)性能。G等將氟化物和氧化物作用于鈦表面，發(fā)現(xiàn)氟離子使鈦表面的氧化層溶解，使表面粗糙度提高。等分析了三種鈦合金在不同氟離子濃度下的腐蝕行為。結(jié)果表明，電流密度與電解液中的氟離子有很強的相關(guān)性，隨著氟離子濃度的提高腐蝕電流密度增大。

防腐設(shè)備中防腐油漆的使用不簡單

防腐油漆無毒環(huán)保，一起還兼?zhèn)浞浪缐m功能，可以在嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境下運用，它在防腐設(shè)備中的運用有著主要功用，可以延伸防腐設(shè)備的運用壽命。但防腐油漆的運用卻有著不少學(xué)識，這方面的常識由瑞能為您講解。

 1、油漆標(biāo)識通常用赤色漆，如遇設(shè)備外表是赤色漆的則用銀灰漆。

 2、一切設(shè)備外表不標(biāo)識該設(shè)備稱號，只標(biāo)識編號，設(shè)備（如泵、減速機、空壓機等）的運轉(zhuǎn)方向標(biāo)識須保存，且不得油漆，如缺失，用赤色漆補上。

 3、保護(hù)好噴漆現(xiàn)場，無關(guān)的當(dāng)?shù)夭粐娖?，噴好漆的?dāng)?shù)匾Ｗo(hù)好。滾動或運動設(shè)備零部件（如皮帶輪等）能油漆，設(shè)備的銘牌不能油漆。

 4、會產(chǎn)生酸性腐蝕的場所的支架或棚架或管架的底漆要用環(huán)氧樹脂防腐材料涂刷，以進(jìn)步防腐才能。