安全性主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是開孔過(guò)程是在密閉的空腔內(nèi)進(jìn)行的，沒(méi)有明火又沒(méi)有空氣進(jìn)入，消除了產(chǎn)生危險(xiǎn)的可能。二是刀具切削速度低，切削中不會(huì)產(chǎn)生明顯升溫。 因此，它在開孔過(guò)程中雖然是帶壓的情況下但是仍安全可靠。-15℃—60℃狀態(tài)下氣囊以及防水密封材料不出現(xiàn)老化3、密封效果好，產(chǎn)品安裝后徹底隔絕兩端的空氣、水汽流動(dòng)。不過(guò)如果沒(méi)有做好準(zhǔn)備，也可能產(chǎn)生人為的事故（如：高空墜落、打刀等）。因此，必須遵守此規(guī)程。 目前，帶壓開卷機(jī)適應(yīng)于有毒有害的煤氣等液體、氣體的輸送管線和城市供水供熱管道的帶壓不停輸施工作業(yè)。

在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對(duì)開式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求；測(cè)量管線表面溫度；測(cè)量環(huán)境可燃?xì)怏w含量必須低于21％危險(xiǎn)下限。焊接過(guò)程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個(gè)封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動(dòng)開孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時(shí)旁通線的孔。管道開孔技術(shù)是我們建筑工程中必不可少的一部分，當(dāng)管道泄漏情況發(fā)生時(shí)，采用帶壓封堵技術(shù)施工，可大限度地減少施工對(duì)人們正常生產(chǎn)、生活的影響，在不停止介質(zhì)輸送的情況下完成施工。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開孔機(jī)。先開上游的DN250的臨時(shí)旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

封堵作業(yè) 　　

(1)連接臨時(shí)旁路管線，注意安裝前檢查管道內(nèi)的清潔度，并按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)旁通管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在臨時(shí)旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時(shí)旁通線上的夾板閥，使其投入運(yùn)行。

(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，開孔(DN300)完畢后立即關(guān)閉夾板閥，并安裝封堵器。

(3)待臨時(shí)旁通線使用正常后，開始實(shí)施封堵作業(yè)：兩臺(tái)封堵器同時(shí)作業(yè)。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺(tái)封堵器中間管段內(nèi)的余氣放掉。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。帶壓管道封堵修復(fù)技術(shù)大體有三類：1、采用樹脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP，現(xiàn)場(chǎng)固化等工藝屬于此類修復(fù)方法，這種管道修復(fù)方法實(shí)行起來(lái)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是形成新的管道需要經(jīng)濟(jì)成本的支出，所以它有著優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)鮮明的特性。若1小時(shí)之內(nèi)壓力無(wú)變化，證明封堵成功，可進(jìn)行下一步操作。壓力升高，重新進(jìn)行封堵，至壓力無(wú)變化方可進(jìn)行下一步操作。

(4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對(duì)兩臺(tái)封堵器中間的管段內(nèi)充氮?dú)猓獨(dú)庥梢粋?cè)平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動(dòng)火切管安全。

開孔封堵行業(yè)主要有帶壓開孔、帶壓封堵、帶壓割管”三項(xiàng)技術(shù)工藝。

混凝土選用表面鑿掉不密實(shí)部位，速凝堵漏材料加固封平后，再鉆孔注漿堵漏。高壓注漿今后，如發(fā)現(xiàn)周邊還在滲漏，應(yīng)擴(kuò)大范圍采用一樣，滲注漿堵漏。在施工中，混凝土表面縫隙孔洞，帶壓堵漏應(yīng)要點(diǎn)密封處理速凝堵漏堵漏材料加固封平，防止?jié)B漏出堵漏劑，影響質(zhì)量效果。扇形夾板閥是實(shí)施開孔封堵過(guò)程中設(shè)備簧換時(shí)所必須啟閉的重要裝置，機(jī)架材料采用鋁合金，經(jīng)陽(yáng)極氧化工藝處理，具有表面硬度高，耐腐蝕，耐磨損，重量輕等特點(diǎn)。遍高壓注漿今后，逗留一小時(shí)后，在全部滲一樣重復(fù)再次寫入一遍堵漏劑，以到達(dá)注漿效果及充分混凝土縫隙密度。注漿壓力應(yīng)調(diào)查壓力表嚴(yán)格控制壓力以及多年的施工閱歷相結(jié)合處理滲堵漏，以及各種滲的情況，采用多種的施工進(jìn)行注漿堵漏施工處理。