鑄件條件方法應(yīng)適合

鋁合金鑄造跟我們的生活方面密切相關(guān)，可是眾所周知，這些鋁合金鑄造品是如何制造出來的嗎?今天東莞鑄造廠家來分享一下通常的廠家會(huì)使用的三種方式 。每個(gè)廠家會(huì)依據(jù)不同的需求在這三種方式中，挑選合適的。

首先是金屬鑄造，主要的做法是用重力澆筑的方式，那樣的方法中，模具是不可或缺的，把鋁液倒進(jìn)模具中，得到多種需要的鋁合金鑄造品，在這種做法中，模具是可以重復(fù)利用的，為此它還有另外一個(gè)名字稱之為型鑄造。這種方式已經(jīng)廣泛用在下列的領(lǐng)域，例如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋等多種殼狀物品。

樹脂砂制造的各種型芯

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也很差。

②殼芯采用復(fù)模砂熱法制芯，砂芯強(qiáng)度高，質(zhì)量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。

70年代中期又出現(xiàn)吹硬化的樹脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點(diǎn)，如硬化快、型芯強(qiáng)度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補(bǔ)過程中工件產(chǎn)生熱量，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場(chǎng)占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。

貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場(chǎng)具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的速度較慢。冷焊機(jī)，共同的缺點(diǎn)是，焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和弧焊機(jī)高，但在修復(fù)毫米級(jí)缺陷和加工面缺陷時(shí)，其突出的優(yōu)勢(shì)使人們更青睞于選擇冷焊。

鑄件中在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。