如何保證雙曲面攪拌機能正常進行運轉　　雙曲面攪拌機的葉輪結構計劃，大節(jié)制地將流體特點與呆滯運動相集結。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體;為了投合水體活動，設計從葉輪的核心進水，這一方面裁減了進水紊流，另一方面了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運行　　雙曲面攪拌機的特性:　　1.攪拌與曝氣于一體的裝配，也可能簡單攪拌　　2.設計合理，電耗省　　3.可實用于大、中、小行濁水拘束，投資少　　4.處理成效好，操縱壽命長　　5.雙曲面攪拌機由PE或玻璃鋼，鋼質原料等制成，鞏固了建立的防腐蝕功能　　6.結構簡單，處分便利.　　雙曲面攪拌機的結構　　雙曲面攪拌機的結構特性和親密池底安裝的特點，其辦事地方決議了它對懸浮物的防沉降效率是直接的，在工作中可博得空想的攪拌效果，能有用清掃攪拌死角。大比表面積可獲得大面積的水體交換?！　‰p曲面攪拌機葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，。其特殊的葉輪組織，大限度地將流體特性與機械運動相。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體;為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動形態(tài)下的均衡。有一個好的形狀攪拌葉輪的葉片結構，不與碎片與混合產生，也不會產生纖維纏繞，所以每天的操作不需要維修。

雙曲面攪拌機構造及工作過程 ：雙曲面攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。 驅動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機，驅動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。在常規(guī)工況條件下，建議優(yōu)先選用干式安裝，有噪聲或視覺要求的，建議選用潛水式安裝。

雙曲面攪拌機調試方法：

1、調試前，依減速機要求進行注油。

2、檢測驅動電機的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。

3、 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。

4、攪拌機安裝后正式使用前必須進行試運轉，在空轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。試運轉中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動。

雙曲面攪拌裝置的設計選型安裝與攪拌目的的緊密結合。各種不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時需要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器形式，攪拌速度，點擊功率，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。我公司生產的攪拌器種類很多，主要有螺桿式攪拌器、大直徑攪拌器、框式攪拌器、旋漿式攪拌器、消泡攪拌器、開啟渦輪式攪拌器。3、較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速機連接時應使軸線同心。攪拌裝置的選型步驟如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定攪拌速度、攪拌直徑、電機功率。

　　3. 按照電動機功率、攪拌轉速以及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機扭矩，并且硬充分考慮設備使用系數。

　　4.按照減速機的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支撐方式選擇與軸頭相對應的機架，聯(lián)軸器。

　　5.按照機架攪拌軸軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照安裝型式和結構要求，設計選擇攪拌軸軸徑和結構型式，并校檢其強度、剛度。1、如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。2、如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≥1.3。

　　7.按照機架的公稱尺寸、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

　　8.按照支撐和抗振條件，確定是否配置輔助支撐、中間軸承和底軸承。

　　在以上選型過程中，雙曲面攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。