組角機(jī)調(diào)整：

1.將溢流閥松開，按下液壓啟動按鈕，觀察電機(jī)旋向（從上方觀察電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。若方向不對，請調(diào)換三相線的相對位置。

注意：本機(jī)工作壓力為10mpa，在出廠前已調(diào)好，非技術(shù)人員請不要調(diào)動壓力閥，以免出現(xiàn)異常，造成無謂損失。

2.將面板上的聯(lián)動開關(guān)置“聯(lián)動”，將控制面板上的時(shí)間繼電器調(diào)整到一定時(shí)間，定位調(diào)為2s-3s，退刀調(diào)為3s-4s。

3.工件安裝與調(diào)整

將裝好角碼的型材置于輔助前方，45度接縫處的外角點(diǎn)對準(zhǔn)前面90度角的頂端。按型材高度調(diào)整主定位塊高度，使之與型材相適應(yīng)。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應(yīng)，當(dāng)型材內(nèi)側(cè)凸筋特殊時(shí)應(yīng)更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內(nèi)，不至于頂?shù)浇钌?，因此主定位塊設(shè)計(jì)成活連接，以便用戶自行按型材配做各種定位塊。

鋁合金門窗眾多的優(yōu)勢讓其得到了廣泛的使用，那么鋁合金門窗加工過程大致有幾個步驟呢?

　　首先是材料的切割，一般的定制鋁合金門窗尺寸都有所不同，加工者需要根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度的切割。鋁合金門窗的角度也隨著實(shí)際情況進(jìn)行變化。一般的鋁合金門窗的角度設(shè)置為45度。切割設(shè)備可以很好的滿足角度的需求。在材料尺寸的控制上有著非常升入的需求。所以事先對鋁合金設(shè)備精度進(jìn)行控制至關(guān)重要。

　　其次是材料的打孔以及卡槽的加工，一般的這些細(xì)致的項(xiàng)目都有專門的機(jī)床來完成，在加工的過程中需要都精度進(jìn)行很好的控制，機(jī)床有著很好的控制性能，可以讓鋁材料很好的固定在機(jī)床上，方便了鋁材料的加工。

　　接下來是材料的焊接，一般的會根據(jù)相關(guān)的加工需求對材料進(jìn)行相互的連接，焊接的主要作用是讓材料和材料之間的連接更加的緊固。焊接的時(shí)候需要施工人員做好相應(yīng)的保護(hù)措施，以免在施工過程中產(chǎn)生誤傷。

　　后是鋁合金門窗的組裝，更具相關(guān)的尺寸對各個部件進(jìn)行組裝，組裝過程中包括材料的組角以及擰緊設(shè)計(jì)。組裝的過程也是材料的強(qiáng)度的維持。

鋁門窗組角機(jī)結(jié)構(gòu)圖調(diào)整完畢后，將“方式選擇”鈕旋至工作方式位置，用腳踏開關(guān)可進(jìn)行大批量組框。其工作流程：組角工作開始——外定位——內(nèi)定位——壓料——組角刀進(jìn)給松開腳踏開關(guān)：組角刀退——內(nèi)定位退——壓料松開——外定位退——組角工作結(jié)束。在該工作過程中，外定位、液壓啟停、急停按鈕均單獨(dú)起作用，內(nèi)定位、定位退按鈕失效。

 組角機(jī)使用具有三角形凹槽的定位塊和具有三角形端部的定位塊來固定兩個具有一定角度的輪廓。 兩個沖孔鉚釘在型材上配有沖孔鉚釘、鉚接。 組角機(jī)也是一種專門用于斷橋鋁合金門窗拐角加工的裝置，具有精度高，，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。組角機(jī)是在斷橋鋁合金門窗加工市場中經(jīng)常使用的設(shè)備，使用組角機(jī)的注意事項(xiàng)：

1.在使用組角機(jī)之前，必須先注滿潤滑油，清潔組角機(jī)的工作位置和工作臺，并調(diào)整切刀平面使其平行于工作臺表面。

2.使用組角機(jī)時(shí)，應(yīng)撕下型材45°端面附近的保護(hù)膜，并清潔端面。 沒有什么可以堅(jiān)持的，以防止團(tuán)體角后面出現(xiàn)間隙。

3.液壓動力組角機(jī)的壓力應(yīng)為12Mpa。 如果壓力太高，輪廓將變形。

4.角碼的厚度應(yīng)小于0.2mm，并與型腔的間隙相匹配，角碼部分的垂直度應(yīng)不大于0.1mm，否則會影響角碼機(jī)的穩(wěn)定性 ，并且可能不會形成角度。

5.工作完成后，請先關(guān)閉電源，然后清潔工作臺面和設(shè)備周圍的衛(wèi)生設(shè)施。

6.組角機(jī)需要經(jīng)常檢查和維護(hù)，以消除隱患。