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非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會(huì)影響鋼管的性能，而且可能會(huì)使鋼管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋(圖1)。其次，完善澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視，因?yàn)檫@些缺陷無論是哪一種，在穿孔和軋管過程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，縮短了產(chǎn)品使用壽命；嚴(yán)重時(shí)在中間品就直接報(bào)廢，如內(nèi)折(圖2)。此外，鋼坯的外形偏差，如直線度、直徑和橢圓度，這都將直接影響到穿孔質(zhì)量，造成荒管質(zhì)量缺陷。

美標(biāo)無縫管淬火

　　淬火是將鋼件加熱到適宜的溫度，保溫，隨即快速冷卻（通常在水、油或空氣中冷卻），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體組織的工藝方法。一般用以提高零件的硬度和強(qiáng)度，或改變其物理與化學(xué)性能（如導(dǎo)電性、磁性、抗蝕性等）。一般淬火的方法有單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等幾種。

眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的損壞是非常嚴(yán)重的，不只是彎頭方面，其他很多設(shè)備都是如此，這么多的物品，僅保養(yǎng)和維護(hù)就需要大量的人力物力，同時(shí)設(shè)備的損壞還帶來了商品的停止生產(chǎn)，帶來更多的損失。這樣一個(gè)情況下，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的提升都是能帶來更多的利益價(jià)值的，耐磨彎頭正是這樣一個(gè)產(chǎn)品。