簡(jiǎn)介

在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor），是一種由活性污泥法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。膜的種類繁多，按分離機(jī)理進(jìn)行分類，有反應(yīng)膜、離子交換膜、滲透膜等；按膜的性質(zhì)分類，有天然膜(生物膜)和合成膜(有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜)；按膜的結(jié)構(gòu)型式分類，有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。

MBR（膜生物反應(yīng)器）工藝的工作原理

首先通過(guò)活性污泥來(lái)去除水中可生物降解的有機(jī)污染物，然后采用膜將凈化后的水和活性污泥進(jìn)行固液分離。

中空纖維膜絲為管狀，管壁上有微孔,能夠截留住活性污泥以及絕大多數(shù)的懸浮物，出水清澈透明。為使膜能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，在膜的下方要進(jìn)行一定量的曝氣，這樣，既滿足生物需氧量，又使膜絲不斷抖動(dòng)，防止活性污泥附著在膜的表面造成污染。

    反滲透膜

    反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他不能透過(guò)半透膜而將這些物質(zhì)和水分離開(kāi)來(lái)。反滲透膜的膜孔非常小，因此能有效去除水中的溶解鹽類、?體、微生物、有機(jī)物等。

    膜過(guò)濾的特點(diǎn)

    1、過(guò)濾濾膜孔徑均一，過(guò)濾精度高，運(yùn)行可靠。

    2、表面孔隙率高，濾速快。

    MAOSBR工藝，廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)SBR生化降解、凈化、沉淀后的出水，已達(dá)到國(guó)家一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾膜的精密過(guò)濾，進(jìn)一步濾除了雜質(zhì)、膠體、SS及細(xì)菌微生物，出水可達(dá)到地表三類水、二類水。MAOSBR工藝是SBR污水處理工藝同膜過(guò)濾工藝的組合，MAOSBR是于MBR膜技術(shù)的新一代膜污水處理工藝，是美麗鄉(xiāng)村污水處理提標(biāo)升級(jí)的可靠技術(shù)路線。

碳鋼瓦楞板一體化污水處理設(shè)備

美麗鄉(xiāng)村建設(shè)，鄉(xiāng)村污水處理是重中之重，鄉(xiāng)村居住分散，污水量少，污水難以收集，因此一體化小型污水處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)階段生產(chǎn)一體化污水處理設(shè)備的材質(zhì)一般有兩種：一種為玻璃鋼，一種為碳鋼防腐。碳鋼防腐以易加工，堅(jiān)固耐用而被普遍應(yīng)用。

    碳鋼一體化污水處理設(shè)備釆用焊接工藝制作，由于碳鋼材質(zhì)彈性大，一體化污水處理設(shè)備裝水后，水的壓強(qiáng)會(huì)使一體化設(shè)備變形，尤其是體積較大大的一體化污水處理設(shè)備。為了克服變形，一體化污水處理設(shè)備在生產(chǎn)中就要加加強(qiáng)筋，以增加箱體強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，較大的一體化污水處理設(shè)備箱體的加強(qiáng)筋用料，會(huì)占到箱體板用料的20％，才能保證箱體在裝滿水后不變形。

污水處理方法

影響因素：A/O工藝運(yùn)行過(guò)程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對(duì)有機(jī)物的降解率是較高的（90～95%），缺點(diǎn)是脫氮除磷效果較差。如果原污水含磷濃度<3mg/L，則選用A/O工藝是合適的，為了提高脫氮效果，A/O工藝主要控制幾個(gè)因素：

　　①M(fèi)LSS一般應(yīng)在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。

　?、赥KN/MLSS負(fù)荷率（TKN─凱式氮，指水中氨氮與有機(jī)氮之和）：在硝化反應(yīng)中該負(fù)荷率應(yīng)在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

　　③BOD5/MLSS負(fù)荷率：在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因?yàn)樽责B(yǎng)型硝化菌比增長(zhǎng)速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢(shì)，要求污泥齡大于4.76d；但對(duì)于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢(shì)，不能完成硝化任務(wù)。