清洗并不是簡(jiǎn)單的清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠家的清洗工藝也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，需要在冷水然后還需要熱水進(jìn)行清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠家在烘干的時(shí)候選用的都是發(fā)熱絲加熱，風(fēng)扇抽送熱風(fēng)烘干，不銹鋼鍍鈦加工廠家在做不銹鋼表面處理的時(shí)候，需要控制熱軋和冷軋兩種。不銹鋼在鍍鈦加工時(shí)發(fā)現(xiàn)冷軋板比熱軋板處理往后的外表要細(xì)膩，更漂亮，更簡(jiǎn)單做外表處理，拉絲，鏡面，鍍鈦加工對(duì)比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對(duì)鍍鈦加工廠家來(lái)說(shuō)冷軋比熱軋的本錢(qián)要貴一些。5、表面若被漂白劑或者酸附著，立即用水沖洗，再用或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

在靶材和襯底之間加上一個(gè)直流高壓，極板間的氣體（一般為Ar2）電離，高速帶電離子轟擊靶材表面的濺射鍍膜技術(shù)。要保持自持放電，在兩極板間距為數(shù)厘米的正常濺射間距下，放電氣壓一般高達(dá)10帕，這對(duì)濺射效率和薄膜質(zhì)量都是不利的。因此，直流濺射多采用非自持放電，也就是加入熱電子發(fā)射極和輔助陽(yáng)極的四極濺射，可使濺射在10-1～10-2帕的低氣壓下進(jìn)行。在眾多離子鍍膜技術(shù)中陰極電弧離子鍍可謂是其中的集大成者，其目前已經(jīng)逐步發(fā)展為硬質(zhì)薄膜領(lǐng)域的主力。

射頻濺射

采用射頻電源代替直流電源，在靶和襯底間施加高頻電壓，濺射時(shí)，靶極會(huì)產(chǎn)生自偏壓效應(yīng)（即靶極會(huì)自動(dòng)處于負(fù)電位狀態(tài)），使絕緣靶的濺射得到維持。常用的頻率約為13.56兆赫。

優(yōu)點(diǎn)可以濺射所有材料，包括導(dǎo)體和絕緣體濺射可大規(guī)模生產(chǎn)

磁控濺射

磁控濺射通過(guò)在靶陰極表面引入正交電磁場(chǎng)，把二次電子束縛在靶表面，成螺旋狀運(yùn)行來(lái)增強(qiáng)電離效率，增加離子密度和能量以增加濺射率。電源方面可同時(shí)配備直流和射頻兩種。

可見(jiàn)，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優(yōu)劣，為了盡可能 地發(fā)揮它們各自的優(yōu)越性，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，將多弧技術(shù)與磁控技術(shù)合而為一的涂層機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。在工藝上出現(xiàn)了多弧鍍打底，然后利用磁控濺射法增厚涂層，后再利用多弧鍍達(dá)到終穩(wěn)定的表面涂層顏色的新方法。

大約在八十年代中后期，出現(xiàn)了熱陰極電子槍蒸發(fā)離子鍍、熱陰極弧磁控等離子鍍膜機(jī)，應(yīng)用效果很好，使TiN 涂層刀具很快得到普及性應(yīng)用。