刮光刀片清除粗加工刀痕

磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

數(shù)控機床常見的刀具材料有哪些?

目前使用的各種刀具材料，均有其特性以適應(yīng)不同加工的要求。一般刀具材料必備的性能有低摩擦系數(shù)、高精度、良好的導(dǎo)熱性、充分的韌性與抗沖擊性等。傳統(tǒng)數(shù)控機床常見的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金，而一些特殊場合如高速切削、干切削、難加工材料切削、以車代磨等情況就要求使用超硬類材料，包括陶瓷、CBN、PCBN、金剛石等。這些超硬類材料價格相對較高，且切削過程與參數(shù)不易掌握，對機床剛性都有一定要求，常規(guī)加工應(yīng)用不多。

數(shù)控加工雖屬于金屬切削加工的范疇

數(shù)控加工雖仍屬于金屬切削加工的范疇，但有其自身的特點，主要變現(xiàn)為自動化程度高、連續(xù)加工過程較長、對刀所花費時間相對傳統(tǒng)加工復(fù)雜與費時。因此，在刀具選擇上存在許多值得思考的問題。刀具表面鍍層則是提高刀具性能的重要方法之一，近年來應(yīng)用廣泛。有鍍層的刀具壽命是沒有鍍層刀具的十倍，常見的鍍層有氮化鈦TIN、氮碳化鈦TICN、氧化鋁等。顯示高速鋼、硬質(zhì)合金使用后切削速度縮短了百倍，而鍍層刀具的使用又縮短了四倍加工時間。