在煉油廠的煉油設(shè)備中，以大中型裝置設(shè)備較多，要確保在實(shí)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過(guò)程中安全順利的進(jìn)行，就需要從設(shè)備裝置現(xiàn)狀調(diào)查開(kāi)始，煉油裝置技術(shù)除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設(shè)備裝置的制約，因此要確保設(shè)備的性能符合設(shè)計(jì)條件，具體問(wèn)題具體分析，合理的開(kāi)展設(shè)計(jì)生產(chǎn)工作。 煉油設(shè)備各機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量良好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，滿足了設(shè)計(jì)和使用要求，但也存在一些問(wèn)題：設(shè)計(jì)過(guò)于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運(yùn)行成本較高。


煉油設(shè)備有著不同的煉油工藝，催化裂化原料由罐區(qū)用泵送入原料油緩沖罐，然后送入提升管底部進(jìn)料噴嘴。提升管反應(yīng)器進(jìn)料與來(lái)自再生器的再生催化劑接觸，立即發(fā)生裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的油氣攜帶催化劑經(jīng)提升管和旋風(fēng)分離器將催化劑和油氣分離，分出的催化劑在汽提段經(jīng)水蒸氣汽提，除去所吸附和夾帶的油氣后，經(jīng)待生斜管、滑閥進(jìn)入再生燒焦罐的下部，與從再生器密相床經(jīng)循環(huán)斜管來(lái)的高溫再生催化劑充分混合，以提高燒焦起始溫度。

廢輪胎煉油設(shè)備的安裝與使用的管理

　　1.設(shè)備的驗(yàn)收;訂購(gòu)設(shè)備的驗(yàn)收，大修完工設(shè)備的驗(yàn)收。

　　2.設(shè)備的安裝;設(shè)備安裝的程序，設(shè)備安裝的方法，設(shè)備安裝位置的檢測(cè)與調(diào)整，設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的交付使用。

　　3.設(shè)備的使用;設(shè)備使用前的準(zhǔn)備，設(shè)備使用的程序，設(shè)備使用的要點(diǎn)。

　　4.設(shè)備的使用管理制度;設(shè)備的“三定化”制度(設(shè)備定號(hào)，管理定戶，保管定人)，崗位專責(zé)制度，點(diǎn)檢制度，交接班制度，生產(chǎn)管理制度，三級(jí)保養(yǎng)制度。