電木模具,電木產(chǎn)品,電木制品電木成型模具加工

在用CNC電腦鑼加工電木板時(shí)，不要用冷卻液，在加工過程中若用了冷卻液，它切割出的屑較碎，易堵水泵。如果想冷卻效果好點(diǎn)，并保證車間里不會(huì)四起的話，用氣霧冷不錯(cuò)，但切記不可以用水。要往水里加點(diǎn)防銹的切削液，目的保護(hù)機(jī)床不銹。

電木手柄有時(shí)M3M4牙孔較多，用一般攻牙方法費(fèi)時(shí)費(fèi)勁，可改用手持筆式高速主動(dòng)裝螺絲機(jī)攻牙，成效可前進(jìn)數(shù)倍。電木加工廠的處理方法是，用車床車一個(gè)可以裝絲錐的園柱，周圍用螺絲固定，代替裝螺絲的刀柄。

電木注塑模具結(jié)構(gòu)，用于注塑成型電木產(chǎn)品，由上往下包括面板模塊、B板模塊、底板模塊，還包括設(shè)于面板模塊和B板模塊之間的成型模塊，成型模塊包括前模仁和后模仁，前模仁下端面設(shè)有若干上凹腔，后模仁上端面在與上凹腔的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有若干下凹腔，當(dāng)前模仁與后模仁合模時(shí)上凹腔與下凹腔組合形成若干個(gè)成型電木產(chǎn)品的成型腔；后模仁上端面還布設(shè)有流道，成型腔與流道的連通處設(shè)置為進(jìn)料口，成型模塊還包括嵌設(shè)于進(jìn)料口處并供流道內(nèi)的電木原料穿過從而進(jìn)入成型腔內(nèi)成型電木產(chǎn)品的注入口組件，注入口組件由合金鎢鋼材料制成。

?電木注塑模具電木成型模具加工

電木注塑模具結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例，用于注塑成型電木產(chǎn)品500，由上往下包括面板模塊100、B板模塊200、底板模塊300，還包括設(shè)于面板模塊100和B板模塊200之間的成型模塊。成型模塊包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面設(shè)有若干上凹腔402，后模仁404上端面在與上凹腔402的位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有若干下凹腔405，當(dāng)前模仁401與后模仁404合模時(shí)上凹腔402與下凹腔405組合形成若干個(gè)成型電木產(chǎn)品500的成型腔。

電木加工對(duì)機(jī)床的要求比較高，因?yàn)殡娔颈砥び捕乙妆懒?，所以我們必須選擇一些能進(jìn)行高速銑削的數(shù)控機(jī)床來對(duì)其進(jìn)行加工。普通的數(shù)控機(jī)床一般只有6000r/min左右，但實(shí)踐證明，這樣轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達(dá)不到要求，而且銑削的效率不高。

電木注塑電木成型模具加工

電木注塑工藝關(guān)鍵概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度至低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有百分之40的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中由于電木的固化進(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)添加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

從電木制品的質(zhì)量來說，它取決于酚醛樹脂的質(zhì)量等級(jí)，紡織物的密度，以及熱壓成型的設(shè)備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質(zhì)料量和成本。

　　等級(jí)不同的電木材料在外觀、色澤以及質(zhì)感上的差異是很明顯的，在價(jià)格上相差也是很懸殊的。