回轉(zhuǎn)窯新型密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒進(jìn)行機(jī)及烘干機(jī)的并立印刷，回轉(zhuǎn)窯由于作用為煅燒物料，單筒進(jìn)行機(jī)由于作用為進(jìn)行物料，烘干機(jī)由于作用為烘干物料。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯常用的新密封型式為重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的形式。這種新密封形式，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。

回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板批發(fā)失效漏油嚴(yán)重，部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多，托輪與輪帶的摩擦力較大，影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動(dòng)，新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。我公司回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板批發(fā)主要表現(xiàn)在：彈簧彈力較好，摩擦環(huán)不結(jié)疤，一周均勻接觸；密封罩里面積料較 少，下灰流暢；各處漏灰較少；筒體軸向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)對(duì)密封影響不大，無振動(dòng)磕碰，不宜毀壞。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板批發(fā)裝置的基本要求是：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好。密封裝置應(yīng)能適應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負(fù)壓可達(dá)60毫米水柱，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力達(dá)700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備磨損小，維修和檢修方便。