液壓機(jī)導(dǎo)向環(huán)安裝在活塞外圓的溝槽內(nèi)或活塞桿導(dǎo)向套內(nèi)圓的溝槽內(nèi)，以保持活塞與缸筒或活塞桿與其導(dǎo)向套同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側(cè)向力。

 導(dǎo)向環(huán)有嵌入型和浮動型：

 嵌入型導(dǎo)向環(huán)：在四柱液壓機(jī)活塞外圓加工出燕尾型截面溝槽，用QAL9-4或紫銅制的銅帶，表面加工成略帶拱形，用木槌鉚入溝槽內(nèi)，后加工導(dǎo)向環(huán)外圓。導(dǎo)向環(huán)圓周切出一個(gè)45度斜口。

 浮動型導(dǎo)向環(huán)：用高強(qiáng)度塑料等制的帶，裝在活塞外圓的矩形截面溝槽內(nèi)，側(cè)向保持有間隙，四柱液壓機(jī)導(dǎo)向環(huán)可在溝槽內(nèi)移動，并有一個(gè)45度斜開口。也可在溝槽底用粘合劑固定導(dǎo)向環(huán)。

液壓機(jī)PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機(jī)械中，功能比較強(qiáng)大。當(dāng)四柱液壓機(jī)活動橫梁減速及加壓時(shí)，缸內(nèi)真空度消失，小彈簧使單向閥自動關(guān)閉，這時(shí)，壓力油推動活塞完成工作行程及加壓行程。此芯片項(xiàng)目為40點(diǎn)T/O型?？蓪?shí)現(xiàn)循環(huán)掃描和即時(shí)刷新并用。編程語言是梯形圖方式。輸入12點(diǎn)00000-00011，輸出8點(diǎn)01000-01007. 采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進(jìn)行，所以按照流程圖所需進(jìn)行編譯。

液壓機(jī)輸入、輸出控制部分在電路圖標(biāo)出。由于是循環(huán)工藝流程，所以在編程中多處加入了延shi的。

液壓機(jī)中間繼電器的觸點(diǎn)來控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負(fù)載，完成從低壓直流到高壓交流的過度控制。

 為了防止四柱液壓機(jī)立式液壓缸或垂直運(yùn)動的工作部件由于自重而自行下滑，可在液壓系統(tǒng)中設(shè)置平衡回路。由于液壓機(jī)液壓泵的輸出功率隨著液壓系統(tǒng)工作壓力的增減而增減，因此這種回路是一種變壓式的調(diào)速回路。即在立式液壓缸或垂直運(yùn)動的工作部件的下行回路上設(shè)置適當(dāng)?shù)淖枇?，使其回油腔產(chǎn)生一定的背壓，以平衡其自重和負(fù)載并提高液壓缸或垂直運(yùn)動工作部件的運(yùn)動穩(wěn)定性。

 四柱液壓機(jī)由單向順序閥組成的平衡回路，順序閥的調(diào)整壓力應(yīng)該稍微大于工作部件的重量在液壓缸下腔形成的壓力。要是這個(gè)壓力表他在長時(shí)間的保持在一個(gè)作業(yè)狀態(tài)中，其實(shí)就是液體的壓強(qiáng)要不停的對壓力表進(jìn)行作業(yè)，要知道液體的壓強(qiáng)他的速度不少勻速，所以對液壓機(jī)來說并不會造成嚴(yán)重的影響。當(dāng)換向閥位于中位時(shí)，液壓缸就停止運(yùn)動，但由于順序閥的泄露，運(yùn)動部件仍然會緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。

壓力機(jī)溫度過高的危險(xiǎn)

1、四柱壓力機(jī)發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動部件被卡住，從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。

2、降低油粘度，增加泄漏，降低四柱壓力機(jī)泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低，諸如線軸的運(yùn)動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導(dǎo)致四柱壓力機(jī)磨損增加。

3、使四柱壓力機(jī)橡膠密封圈變形，加速老化失敗，降低密封性能和使用壽命，并導(dǎo)致泄漏。

4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料，縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致四柱壓力機(jī)壓力閥卡住而無法移動。金屬管伸長并彎曲，甚至。