切削不銹鋼時怎樣選擇切削液？

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清潔性能，滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低表面粗糙度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。同時，還要考慮使用的穩(wěn)定性。因此，切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

水基切削液的應(yīng)用問題和解答

水性切削時切削液使用后起泡，為什么會出現(xiàn)乳化液分層或轉(zhuǎn)相？

答：水性切削時切削液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡，例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有：

（1）加入適量消泡劑；

（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。

乳化液分層或轉(zhuǎn)相的原因有：

（1）稀釋方法不當(dāng)；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學(xué)反應(yīng)；

（5）稀釋用水硬度過大。

具體解決的措施與辦法

（1）按產(chǎn)品使用說明進行稀釋；

（2）安裝浮油回收處理裝置；

（3）加殺菌劑殺菌；

（4）更換切削加工液；

（5）正確選擇或處理稀釋用水。

加工合金鋼使用哪種切削液比較好？

加工合金鋼使用哪種切削液為宜？

合金鋼具備：特性要求獨特、生產(chǎn)工藝流程多樣化、塑性加工性能較弱、品種多、批量小及其價格昂貴等特性。

正確的選用切削液,能夠提高金屬切削的生產(chǎn)效率,保障被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點,各有各的用途。因而在加工不一樣的金屬材料時需要選擇不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。

選擇切削液時,通常油基切削液的熱傳導(dǎo)特性較弱,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,因此通常選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在采用冷卻液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,在開始切削以前,蕞好預(yù)先用切削液冷卻刀具。針對高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以防導(dǎo)致刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可降低因為溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而產(chǎn)生的油煙污染。

加工合金鋼選用潤滑度非常高的切削液，高姓能極壓型水容性切削液，特別添加進口極壓添加劑，具備優(yōu)良的潤滑及護刀功能，專為較難加工材質(zhì)的重負荷切削，鉆孔等工序而設(shè)計。不傷手，無刺激氣味。不影響加工環(huán)境。