設備在線檢測系統(tǒng)設備在線檢測系統(tǒng)

振動監(jiān)測這一名詞國外早在50多年前就已經(jīng)提出，但由于當時測試技術和振動監(jiān)測診斷故障特征知識的不足，所以這項技術在20世紀70年代前都未有明顯發(fā)展。國內(nèi)提出振動監(jiān)測也有30多年的歷史，由于國內(nèi)設備機組振動的特殊性，因而在振動監(jiān)測故障診斷方法、故障機理的研究方面，具有獨特的見解。經(jīng)過50多年的現(xiàn)場故障診斷的實踐，在機組振動故障特征方面積累了豐富的知識和經(jīng)驗，對其中許多故障的生成和產(chǎn)生振動的機理，都作了長期、深入的研究。糾正了傳統(tǒng)的誤解。在診斷思維模式方面，提出了正向推理，徹底扭轉(zhuǎn)了振動監(jiān)測故障原因難以查明的局面。若采用正向推理，診斷機組振動故障準確率一般都可達80%以上。

機械振動噪聲

機械振動噪聲主要包括軸承噪聲，轉(zhuǎn)子不平衡噪聲及碳刷與集電環(huán)摩擦所引起的噪聲。

（一）軸承通過振動噪聲

滾動軸承由軸承內(nèi)圈，滾珠，滾珠保持架和軸承外圈組成。軸承外圈不轉(zhuǎn)動，軸承內(nèi)圈和轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，而滾珠在軸承內(nèi)圈的滾道和軸承外圈的滾道及保持架中滾動旋轉(zhuǎn)，保持架又被滾動旋轉(zhuǎn)著的滾珠帶動旋轉(zhuǎn)。因此，軸承內(nèi)外圈滾道中的波紋、凹坑、粗糙度，潤滑脂質(zhì)量的優(yōu)劣和安裝誤差均是產(chǎn)生軸承噪聲的關鍵因素。

（二）轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動噪聲

高轉(zhuǎn)速電機的轉(zhuǎn)子必須嚴格地進行動平衡檢驗，以減少轉(zhuǎn)子殘余不平衡量，轉(zhuǎn)子不平衡噪聲的頻率等于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率。雖然頻率不高，一般在400Hz以下，但由于引起電機振動，從而使各部分的噪聲增大。當轉(zhuǎn)子的動平衡精度達到G2.5級時，轉(zhuǎn)子不平衡所引起的噪聲和振動都能顯著得到改善。

（三）碳刷與集電環(huán)摩擦的振動噪聲

由于碳刷壓在旋轉(zhuǎn)的集電環(huán)上，如果碳刷的材質(zhì)和集電環(huán)的使用不能匹配，這時碳刷和集電環(huán)之間可能會產(chǎn)生氣墊，會產(chǎn)生鳴音。

（四）通風振動噪聲

通風噪聲主要由于風扇轉(zhuǎn)動（包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子風扇，冷卻器風扇，集電環(huán)冷卻器風扇），使空氣流動，撞擊，摩擦而產(chǎn)生。噪聲大小決定于風扇的大小，形狀。電機轉(zhuǎn)速高低和風阻風路等情況。

空氣噪聲的基本頻率fv:fv＝N*n/60(Hz)

其中，N－風扇葉片數(shù)；n－電機轉(zhuǎn)速（rpm)。

風扇直徑越大，噪聲越大，減小風扇直徑10%，可以減少噪聲2dB－3dB，但隨之冷量也會減少。當葉片邊緣與通風室的間隙過小，就會產(chǎn)生笛聲。如果葉片形狀與風刷的結構不合理，造成渦流，同樣也會產(chǎn)生噪聲。由于風扇剛度不夠，受氣流撞擊時發(fā)生振動，也會增加噪聲。此外，轉(zhuǎn)子有凸出部分，也會引起噪聲。

水泥行業(yè)設備在線檢測系統(tǒng)

水泥行業(yè)由于產(chǎn)量不同，設備的大小有所不同，基本的組成是一樣的。主要有破碎機

預均化設備：堆料機；磨機類：立磨（生料立磨 煤立磨）/球磨機/輥軋機；窯尾余熱分解系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯；篦冷機：水泥熟料冷卻機；風機：離心風機/羅茨風機/空氣壓縮機；收塵設備--電收塵/袋收塵；選粉機；計量喂料設備--轉(zhuǎn)子秤/皮帶秤/粉巖秤；輸送設備--提升機/板式輸送機/膠帶輸送機/螺旋輸送機/鏈運機；減速機--立磨減速機/中心雙分流減速機；潤滑液壓設備。

針對立磨、輥壓機等重點難點設備采用士翌在線監(jiān)測管理系統(tǒng)，使用振動分析、大數(shù)據(jù)分析、網(wǎng)絡可視化監(jiān)控等，實現(xiàn)遠程智能診斷設備在線檢測系統(tǒng)