中頻感應(yīng)爐

中頻感應(yīng)爐是指工作頻率在150～10000Hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐，具有熔化速度快、生產(chǎn)、適應(yīng)性強、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動操作方便、等優(yōu)點。

頻率在150～10000 Hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐稱為中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉鋼與合金的特種冶煉設(shè)備，具有熔化速度快、生產(chǎn)、適應(yīng)性強、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動操作方便、鋼液被爐渣覆蓋（減少大氣對鋼液的污染）等優(yōu)點。熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)爐的成套設(shè)備包括：電源及電器控制部分、爐體部分、傳動裝置及水冷系統(tǒng)。

中頻感應(yīng)爐特別適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐，對鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進行熔煉和液態(tài)金屬的保溫，對爐料的適應(yīng)性較強，適合間歇式作業(yè)，爐子結(jié)構(gòu)和使用情況類同工頻無心感應(yīng)爐。

真空熔煉爐的使用

新爐頭次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，擴散泵就無法作用。4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結(jié)束，再開高真空。 另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。

欲停止抽真空，應(yīng)先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關(guān)閉低真空閥，停止機械泵運轉(zhuǎn)，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應(yīng)。

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關(guān)斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降即可。由于可控硅存在的本質(zhì)缺陷，使得一但導(dǎo)通后不能隨時關(guān)斷，因此在故障情況下，保護可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測到信號瞬間可以關(guān)斷，因而能給電源以良好的保護。降到底后將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停。后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實際使用的大壓力來選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。