彎曲板材時，如果不能達到的加工效果，會造成很多損失，給行業(yè)發(fā)展帶來不利影響。彎曲加工中設(shè)備的選擇對加工精度有很大影響。因此，有必要注意選擇設(shè)備產(chǎn)品來完成工藝流程。許多制造商現(xiàn)在將重視折彎機模具的應(yīng)用。在工作期間，該設(shè)備遵循什么工藝流程來完成材料的加工操作？

　　在使用折彎機模具的過程中，設(shè)備可以對材料進行不同部位的加工，在加工過程中會改變材料的外觀和形狀，使得板材可以通過簡單的操作過程加工成不同的角度和規(guī)格，滿足不同行業(yè)的應(yīng)用需求。

折彎機模具的使用介紹

1.打開折彎機電源，轉(zhuǎn)動按鍵開關(guān)，按油泵啟動，折彎機油泵開始滾動。這時，機器還沒有開始運轉(zhuǎn)。 　　

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機進行模具彎曲操作時需要試運行。當(dāng)折彎機的上模下降到底部時，必須確保板厚有間隙。否則，模具和機器會損壞。行程的調(diào)整還包括電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。 　　

3、折彎機模槽的選擇，通常選擇8倍寬度的板厚槽。如果彎曲一張4毫米的紙，選擇一個大約32的切口。 　　

4、檢查折彎機上下模具重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否滿足加工要求。經(jīng)常檢查上下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 　　

5.彎曲時有必要壓實紙張，以防止紙張傾斜并損壞操作員。 　　

6.調(diào)整板材模具時，必須切斷電源，停止工作。 　　

7.當(dāng)改變可變彎曲機下模的開口時，不允許任何材料與下模接觸。 　　

8、停止使用折彎機模具折疊超厚鐵板或淬火鋼板、合金鋼、方鋼和超出折彎機性能的板材，避免損壞機床。

自動卸螺紋模具。對于帶螺紋成品，在要求自動脫模的情況下，可以在模具上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的螺絲芯或模環(huán)，利用開模動作、注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、或設(shè)置的傳動裝置，使螺絲芯或螺環(huán)旋轉(zhuǎn)，將成品脫模。

流道模具。所謂流道模具，就是采用對流道進行絕熱加熱的方法，將注塑機的噴嘴到模腔之間的塑料保持在熔融狀態(tài)，通過模具開放取出成品時，沒有澆注系統(tǒng)的凝固材料。前者稱為絕熱流道成型工藝型，后者稱為熱流道成型工藝型。