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發(fā)布時(shí)間:2021-01-19 15:46  
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解決缺陷措施對(duì)缺陷發(fā)生原因,要采取這種措施來解決,彎曲工序是引起折疊關(guān)鍵一步,由實(shí)驗(yàn)可知,在溫度與打擊力度合適時(shí),該種材料彎曲后,彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時(shí),坯料一般不出現(xiàn)褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料,把彎曲角由110。改為115。
曲的內(nèi)半徑由5mm改成10mm,從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性,消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有,彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí),彎曲槽設(shè)計(jì)很重要。棒材彎曲以后,變形區(qū)會(huì)出現(xiàn)橢圓狀變形,應(yīng)注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷,如果有,要及時(shí)調(diào)整彎曲槽設(shè)計(jì),加大傾斜角尺寸,從135。加到150。
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在奧氏體不銹鋼中,n、Si、Al、Mo的含量越多,則鐵素體相越多,鍛造時(shí)越易形成帶狀裂紋,并使零件帶有磁性。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。
1.調(diào)查原始情況,包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個(gè)方面的情況。前者應(yīng)了解原材料的質(zhì)量,以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理,和鍛造生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行情況。
2.弄清質(zhì)量問題,主要是弄淸原因所在,查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征,初步判斷缺陷是原材料引起的,還是鍛造工藝造成的。