１.前期材料的選擇

我們?cè)谶x擇PC材料時(shí)，為了很好避免應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象以消除內(nèi)應(yīng)力，在選材時(shí)盡量采用高分子量的，高分子量的PC分子鏈節(jié)長(zhǎng)度更長(zhǎng)，鏈與鏈之間纏繞數(shù)目更多，分子之間作用力更大，抗應(yīng)力開(kāi)裂能力更強(qiáng)，一般情況下分子量大于３萬(wàn)，融指（MFR）15以下，會(huì)更好。

２.改性方式的選擇

多半通過(guò)“合金式” 方法去改善內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題，如做成PC 相容增韌劑，PC/ABS合金，PC/PBT,PC/PET合金來(lái)消除開(kāi)裂問(wèn)題。

對(duì)于PC/ABS合金式改性方式，有時(shí)也會(huì)因?yàn)镻C材料不是很好（多半回收料或水口料,含有雜料如PPO,PET等），也有可能加了阻燃劑，或其他填料，這些因素都會(huì)造成應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

手機(jī)卡托專(zhuān)用塑料廠翹曲變形問(wèn)題

翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；

解決方法：

（1）加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

（2）制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；

手機(jī)卡托專(zhuān)用塑料廠斑紋問(wèn)題

通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破”所致；

（1）成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn)；

（2）模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

我國(guó)改性塑料規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，為了以更低生產(chǎn)成本獲取更大市場(chǎng)份額，其正以區(qū)域化的產(chǎn)能布局為重點(diǎn)并形成多點(diǎn)輻射的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)的方式逐步擴(kuò)展，但隨著我國(guó)中西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的推進(jìn)，改性塑料行業(yè)集中華東地區(qū)的格局將被逐漸打破。

國(guó)內(nèi)改性塑料生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)超過(guò)3000家，多數(shù)年產(chǎn)量不足3000噸，超過(guò)3000噸的接近50家，過(guò)萬(wàn)噸的很少。國(guó)內(nèi)主要改性塑料生產(chǎn)企業(yè)概況如下：

與國(guó)際化工巨頭相比，國(guó)內(nèi)改性塑料生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈上均不具備優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)改性塑料生產(chǎn)企業(yè)在專(zhuān)業(yè)型改性塑料領(lǐng)域缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。