影響污泥帶式污泥烘干設(shè)備廠(chǎng)家干燥設(shè)備功率的因素：

 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響設(shè)備功率的因素仍然比較復(fù)雜。 讓我們分析以下主要因素。

 1.高濕高粘度材料的粘度。 在某些條件下，材料的粘度越高，干燥越困難，相應(yīng)的功耗也越大。

 2.物料在滾筒中的移動(dòng)速度。 物料在滾筒中移動(dòng)的速度越快，干燥速率越高，功耗也就越大。

 3.污泥低溫干化設(shè)備的安裝和調(diào)試。

       如今，污泥低溫干化設(shè)備市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。 在購(gòu)買(mǎi)污泥低溫干燥設(shè)備時(shí)，公司不再僅僅關(guān)注價(jià)格，而是更多地關(guān)注大型設(shè)備和節(jié)能產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。 它在市場(chǎng)上更占主導(dǎo)地位，因此這也對(duì)許多傳統(tǒng)污泥低溫干燥設(shè)備制造商提出了改造要求。

當(dāng)客戶(hù)使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶(hù)分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過(guò)高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過(guò)程中延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問(wèn)題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長(zhǎng)期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

MB.Z360污泥干化機(jī)性能特點(diǎn)：

1.模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)污泥處理量定制，安裝簡(jiǎn)單、占地面積小

2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線(xiàn)路板污泥等

3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達(dá)80%

4.綜合除濕能效高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h,運(yùn)行成本低至180kw.h/t

5.全密閉式除濕干化，無(wú)尾氣無(wú)異味、無(wú)臭氣排放，無(wú)需除臭

6.能耗低省電，全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便帶式污泥烘干設(shè)備廠(chǎng)家

7.自動(dòng)除塵系統(tǒng)，無(wú)揚(yáng)塵危害

       污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

邁邦帶式污泥烘干設(shè)備廠(chǎng)家經(jīng)調(diào)試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過(guò)程無(wú)需看護(hù)，可連接手機(jī)或電能遠(yuǎn)程監(jiān)控，基本實(shí)現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。故障率低性能穩(wěn)定。機(jī)身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強(qiáng)，外觀(guān)精美使用壽命長(zhǎng)。