1，選擇對(duì)應(yīng)的鋼筋連接套筒，如果有連接的鋼筋粗細(xì)不同的情況下，可以選擇異徑套筒進(jìn)行連接。

　　2，鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。易采用鋼筋平口切斷機(jī)切斷鋼筋。

　　3，鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動(dòng)，外露2-3個(gè)絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。

　　4，完備的施工設(shè)計(jì)圖，包括可能會(huì)發(fā)生的一些事情的緊急預(yù)案等等。

　　5，鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損傷過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換，避免絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。

　　6，鋼筋車絲機(jī)要經(jīng)常保養(yǎng)，添加乳化油保持機(jī)械潤(rùn)滑，增加套絲機(jī)使用壽命

　鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特別制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。

　　這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1.力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。

（2）鋼筋連接套筒毛胚內(nèi)螺紋與外圓不一樣軸

      缺點(diǎn)造成緣故： 1. 毛胚生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題 2. 加工孔壁時(shí)車床卡盤沒(méi)有卡正在連接套筒規(guī)格內(nèi)孔 3. 機(jī)器設(shè)備精度不足

      改正對(duì)策： 1. 調(diào)節(jié)毛胚生產(chǎn)工藝 2 提升職工的技術(shù)培訓(xùn) 3. 調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)備精度 鋼筋連接套筒的螺紋加工

     （3）鋼筋連接套筒螺紋中經(jīng) 大徑 小經(jīng)規(guī)格偏差，通規(guī)通過(guò)止規(guī)也通過(guò)

       缺點(diǎn)造成緣故： 1 選用絲錐加工外螺紋時(shí)，關(guān)鍵是絲錐中徑稍大，絲錐旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動(dòng)，會(huì)是聯(lián)接套筒規(guī)格兩邊外螺紋中經(jīng)造成錐度。 2 選用旋風(fēng)銑加工外螺紋時(shí)，機(jī)器設(shè)備可靠性不夠，鏜刀彎曲剛度不足造成聯(lián)接套筒規(guī)格兩邊螺紋中徑造成錐度。

此外，鋼筋套筒全長(zhǎng)275mm，兩頭內(nèi)孔的形狀和方位公役是不易掌握的，并且鋼筋套筒很薄處僅有7mm，工序組織不合答理發(fā)作變形，將直接影響到鋼筋套筒的加工精度，鋼筋套筒的首要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需求磨削，并在磨削前必需要組織合理的熱處理，總歸鋼筋套筒的首要加工表面有必要通過(guò)多道加工，才能逐步提高的精度以達(dá)到要求。