廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

液態(tài)硅膠射出機生產效率：

   提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產效率和制品質量。

液態(tài)硅膠機精密微量注射系統(tǒng)【廣州天沅】采用活塞式結構炮筒的設計，實現(xiàn)了微小炮筒的結構設計，精度注膠炮筒總容量為6g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結構設計，使得注膠控制更加穩(wěn)定，更加準確。廣泛使用于精度要求較高的產品，是細微產品的必備設備。

    操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求。

提高生產效率和制品質量的5個特點：

1、采用產品專用模座，有效提高生產效率，節(jié)省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3、機器結構油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產時調整產品荷重;

5、適合大量快速生產。

高速注塑機的研發(fā)意義塑料制品成本中，

成本主要由兩部分組成：

一、原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;

二、生產成本，想節(jié)省生產成本，省電和在生產相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。

    廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設備及產品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本。

伺服系統(tǒng)注射成型機系統(tǒng)原理

流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。

壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值。

伺服系統(tǒng)注射成型機控制原理

◎通過CAN總線實現(xiàn)驅動器之間的通信

◎主/從泵分配合理，參數(shù)調試方便

◎高達16泵合流的支持系統(tǒng)

◎系統(tǒng)流量可達4000L/min