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錨桿靜壓樁施工技術(shù)對加固軟地基建筑物基礎(chǔ)的作用錨桿靜壓樁施工技術(shù)是近年來開發(fā)出來的一項新的地基加固技術(shù)，前期主要應(yīng)用于老廠或用于建筑物改造工程中的地基加固，也應(yīng)用于調(diào)整建筑物因不均勻沉降而產(chǎn)生的傾斜；近幾年開始把這項技術(shù)應(yīng)用到新建工程的地基加固處理上。本文就應(yīng)用錨桿靜壓樁施工技術(shù)進(jìn)行分析，探討沉降、裂縫原因。

錨桿靜壓樁托換基礎(chǔ)設(shè)計

　　1、根據(jù)工程地質(zhì)情況，在地面以下16～18m深處有一層承載力較高的混合土及強(qiáng)風(fēng)化安山巖，這是良好的樁端持力層，對于侵入隧道凈空內(nèi)的靜壓樁，在隧道開挖初支結(jié)束后再割除，使樁端與隧道初支及二襯砼結(jié)合在一起共同承擔(dān)上部荷載。

　　2、錨桿靜壓樁在壓樁施工中，可以較直觀地顯示單樁承載力，且是在房屋基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋反力錨桿及開壓樁孔，錨桿靜壓樁機(jī)具簡單、操作方便、施工迅速、無振動、無噪音等污染，便于信息化施工，當(dāng)建筑物出現(xiàn)較大不均勻沉降時可隨時增加樁數(shù)。

　　3、根據(jù)樓房產(chǎn)生裂縫沉降的部位及地質(zhì)條件，要對樓房西側(cè)9m長范圍的基礎(chǔ)進(jìn)行托換處理，樁長16～18m，用146mm×5mm鋼管加工，單樁豎向承載力180kN，建筑物基礎(chǔ)共布置41根樁，單節(jié)樁長2.0m，接樁采用電焊焊接，焊接內(nèi)插318L150導(dǎo)正鋼筋，焊接時，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無虛焊現(xiàn)象，鋼管樁內(nèi)壓漿處理，以提高樁身承載力，注漿材料為水泥漿，水灰比0.5，控制壓力為0.3～0.5MPa。鋼管樁施工結(jié)束后，在樁頂部澆筑250mm厚微膨脹C30鋼筋砼樁帽，以加強(qiáng)基礎(chǔ)與樁身的整體連結(jié)，樁頭交叉筋與螺桿及鋼管焊接。

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橋梁支座維修加固時的注意事項

橋梁的支座在維修前，需要提前檢查支座墊石的標(biāo)高、蓋梁、支座的施工位置，同時還要檢查梁板的底面。

在吊裝施工中要牢固焊接梁板的橫向鋼筋，及時拆除支座兩側(cè)的臨時鋼板或者固定鋼筋，保證滑動的支座可以伸縮自由。

在彎道方面或者縱坡方面進(jìn)行支座的維修施工時，需要對支座進(jìn)行相應(yīng)的處理、調(diào)整，使梁板和支座可以充分地接觸，不會出現(xiàn)水平移動的現(xiàn)象。

預(yù)埋的不銹鋼板施工質(zhì)量控制方面，可以通過先焊接后預(yù)埋的施工方法，在預(yù)理的不毛秀鋼板面貼上不干膠紙，防止拉毛的現(xiàn)象。

在預(yù)制底板模的相應(yīng)位置預(yù)留孔洞，孔洞的周圍要進(jìn)行槽鋼的加固，四氟滑板的高度要超過底模平面的高程。

把四氟滑板安置在孔洞中后，進(jìn)行預(yù)埋板密封定位，澆筑時讓梁可以通過自重讓四氟骨板和不銹鍘飯密貼。

圓柱子加固施工方法1、3米以上模板要錯位安裝。

安裝模板時，當(dāng)柱高超過三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。

2、固定鋼帶要求水平捆扎。

水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為柱徑1米以上，1.5米以下的圓柱模板，按每25公分一道鋼制抱箍隨模板免費(fèi)提供。柱徑1米以下的圓柱模板，均按30公分一道鋼制抱箍。（安裝技巧：鋼帶安裝時好用鋼尺對模板進(jìn)行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。

安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全（安裝提示：好同一棵柱子用同一個人加固螺絲）。

模板合攏加固后，模板的底部圓平面好離地面0.5-1cm距離，并用混凝土填縫。

3、模板上下接口位置加固：

由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強(qiáng)模板的穩(wěn)固和施工的效果。

4、對模板進(jìn)行保護(hù)。

鋼帶安裝好以后為了對模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm佳，這樣不僅可以對木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護(hù)也有利于對模板進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達(dá)到二次加固的作用。

5、對模板進(jìn)行混凝土澆注。

圓柱木模板澆灌混凝土七米高度以內(nèi)可以一次性澆灌，七米以上高度建議分兩次澆灌，次澆灌后30-60分鐘即可進(jìn)行第二次澆灌。

6、拆模流程。

拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管、方木、鋼帶去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模（請嚴(yán)禁用工具撬開）。